Massetti knauf
Biocompatibili, Certificati dall'istituto Baubiologie di Rosenheim.
La distribuzione di questi prodotti avviene mediante pompaggio a vite polmone a bassa pressione fino ad una distanza di oltre 100 mt e a più i 20 mt di altezza, prodotti disponibili in sacchi e in silo.
Fughe
In assenza di riscaldamento a pavimento:
Il massetto fluido Knauf solidifica in maniera dimensionalmente stabile.
Non sono necessarie fughe nell’area di posa. Giunti ciechi (fughe di lavorazione) possono venire inseriti secondo la progressione dei lavori, il rendimento delle macchine, e la grandezza delle superfici da gettare (> 400 m2)
Con riscaldamento a pavimento:
In presenza di impianto di riscaldamento potrebbero essere necessari giunti di dilatazione solo in presenza di ambienti con superfici lineari continue superiore ai 20 mt, in questo caso sarà possibile valutare l’inserimento di giunti di dilatazione sui alcuni passaggi porta e/o negli ambienti di maggiori dimensioni.
Ciclo Termico
L'avviamento iniziale del riscaldamento è obbligatorio su tutti gli impianti a pavimento lo prevede la normativa UNI EN 1264 l’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 21 giorni nel caso di massetti in terra umida e cementizi 7 giorni nel caso di massetti knauf. Tutta la procedura deve essere documentata. Inizio 7 giorni dopo la posa (che avviene con impianto in pressione), portare come da grafico, temperatura al massimo (max 55°) e mantenerla fino a quando il massetto non sarà asciutto (1settimana per 1cm). Dopo l'asciugatura ridurre la temperatura dell'acqua in modo da raggiungere una temperatura superficiale del massetto di 15\18°. Prima di procedere alla posa dei rivestimenti (principalmente per la posa del legno) assicurarsi l'assenza di umidità con misuratore MC. Si consiglia di segnare i punti di prelievo per effettuare la prova di umidità al carburo MC, in maniera tale da non rischiare di forare i tubi del riscaldamento durante l'operazione.
(si consigliano 3 punti di misura per appartamento o ogni 200 mq).
Posa dei rivestimenti
Le raccomandazioni di corretta esecuzione elaborate dalla Associazione federale Europea massetti e rivestimenti insieme all'associazione centrale Europea posatori di parquet in collaborazione con l’istituto di esame dei materiali e ricerche sui pavimenti asseriscono per tutti i massetti che contengono anche in minima quantità solfati di calcio, quanto segue:
Umidità residua
Con riscaldamento a pavimento: 0,3% per tutti i rivestimenti.
In assenza di riscaldamento a pavimento: 0,5% per rivestimenti impermeabili e parquet 1,0% per rivestimenti permeabili, parzialmente permeabili al vapore (es. piastrelle).
Knauf fa notare che i massetti Alphasolfatici raggiungono un’umidità residua di 0,5% più velocemente di quanto un normale massetto cementizio possa raggiungere quella del 2%.
Preparazione della superficie
La preparazione della superficie ed eventuale uso di primer limitatore di assorbimento e promotore di adesione deve essere eseguita seguendo le prescrizioni dei produttori di collanti e rivestimenti per massetti solfatici o misti.
Preparazione dei Pannelli Radianti
I pannelli radianti devono essere bene accostati e coperti nel perimetro dalla bandina perimetrale con il nylon che copre lo spazio tra il pannello e il muro. Eventuali aperture di sbalzi, scale, eventuali assenze di soglie..., vanno chiuse con un assi di legno inserite dietro la bandina comprimibile la quale deve essere continua per tutto il perimetro.
In presenza di pannelli lisci senza le bugne (o funghetti) i tubi vanno fissati con graffette massimo ad una distanza tra loro di 30\40 cm ed eventuale rete metallica fissata al pannello o ai tubi non oltre una distanza di 50\70 cm contro il galleggiamento, prima della posa del massetto l'impianto deve essere in pressione.
Preparazione del fondo in assenza di pannelli radianti
E’ opportuno che gli impianti tecnici vengano preventivamente ricoperti per evitare danneggiamenti (movimenti, fenomeni corrosivi etc). La regolarizzazione in quota degli impianti viene preferibilmente eseguita con miscele di conglomerati leggeri. Il fondo sul quale verrà posato il massetto in aderenza deve essere privo di polveri, efflorescenze, olii e grassi ed altre impurità. Con Massetto galleggiante è fondamentale l’applicazione di una barriera al vapore anche per staccare il massetto dal fondo ugualmente importante è la posa della fascia perimetrale per lo stacco dalle pareti così da consentirne il libero scorrimento. Normalmente ciò avviene mediante la posa di fogli di polietilene. Operando con materassini termoacustici occorre valutare attentamente lo spessore del massetto in modo da evitare effetti di molleggiamento o effetti di peggioramento dell'isolamento acustico stesso.