- I migliori Massetti per riscaldamento a pavimento
- I migliori Massetti a Basso spessore
- Prezzi e Risposte alle domande più importanti

Il miglior massetto a basso spessore per impianti di riscaldamento a pavimento ribassati è sicuramente il massetto

1) Autolivellina NE499 Knauf
Pregi:
Prodotto molto fluido e compatto.
Percentuale di leganti molto elevata.
Resistenza a compressione 30 N/mm2
Bassissimo spessore da 0,5 cm sopra il tubo dell' impianto radiante.
Inizio ciclo termico a 7 giorni dalla posa.
Azienda produttrice multinazionale tedesca molto nota, distribuzione prodotto su quasi tutto il territorio nazionale.

Difetti:
Disponibile solo in sacchi.
Asciugamento medio-basso (in assenza del ciclo termico previsto dalla normativa UNI EN 1264).

2) Autolivellina NE425 Knauf
Pregi:
Prodotto molto fluido e compatto.
Percentuale di leganti molto elevata.
Resistenza a compressione 30 N/mm2
Basso spessore da 1cm sopra il tubo dell'impianto radiante.
Prodotto disponibile anche sfuso in silo.
Inizio ciclo termico a 7 giorni dalla posa.
Azienda produttrice multinazionale tedesca molto nota, distribuzione prodotto su quasi tutto il territorio nazionale.

Difetti:
Asciugamento medio-basso (in assenza del ciclo termico previsto dalla normativa UNI EN 1264).

Prodotto molto simile (quasi un clone) è il Ferrimix F425 unica differenza che non viene fornito sfuso in silo ma solo in sacchi in una zona limitata al nord Italia.

Ci sono varie scuole di pensiero per i pannelli dell'impianto, alcuni consigliano il pannello liscio per permettere al massetto di inglobare perfettamente il tubo evitando i contatti dei cosiddetti funghetti per altri questo aspetto può essere poco rilevante in quanto con i massetti autolivellanti l'inglobamento è perfetto, il contatto con i funghi non porta alcuna dispersione perché sono di materiale isolante anzi la loro presenza diminuisce la massa da riscaldare.

Se avete poco spessore a disposizione oggi ci sono pannelli radianti sul mercato in grado di ricevere massetti autolivellanti a partire da solo 0,5 cm sopra il tubo, aumentando l'inerzia dell'impianto (velocità per arrivare a temperatura).

Il massetto deve essere fluido in modo da avvolgere perfettamente il tubo del riscaldamento ed evitare le fastidiose camere d'aria, (naturale isolante termico) che rallentano la trasmissione del calore e la velocità nei cambi di temperatura, a tal proposito evitare anche alti spessori di massetto. Il massetto deve avere un valore di conducibilità termica alto, spesso si pensa che questo aspetto sia poco rilevante in quanto il calore tende ad andare in alto infatti maggiore è la resistenza che trova tanto più è il tempo e l'energia spesa per arrivare a regime, secondo alcune scuole di pensiero può essere poco influente perché si ritiene che l'impianto di riscaldamento dovrebbe funzionare in continuo tenendo la temperatura dell'acqua dell'impianto bassa e il termostato ambiente alto in modo da non poter mai raggiungere la temperatura impostata facendo lavorare l'impianto solo sulla temperatura dell'acqua, la caldaia così la riscalda fino a regime solo quando si accende per la prima volta poi, ogni volta che scende di qualche grado per questo e comunque per chi ritiene che l'impianto deve stare sempre acceso per tutto l'inverno questo valore incide poco. Secondo le nuove scuole di pensiero invece il riscaldamento a pavimento si deve accendere solo quando serve pretendendo dal massetto una risposta veloce, vuoi per il maggiore comfort, vuoi perché lo si ritiene di troppo la notte o in periodi miti, questo si riduce in un risparmio energetico annuo notevole. Le schede dei prodotti sono risultati di laboratorio, riprodurre lo stesso risultato in cantiere non è per niente facile se non proprio possibile, è molto più verosimile se il prodotto è di consistenza fluido autolivellante dove la mano dell'applicatore conta poco nel risultato finale. I massetti non autolivellanti ovvero i tradizionali o premiscelati di tipo terra umida invece, necessitano di una lavorazione più complessa e laboriosa, non sarà inoltre possibile avvolgere il tubo completamente, la conducibilità termica raggiunta in cantiere sarà dunque sicuramente inferiore a quella specificata nella scheda tecnica.  Fate attenzione a spessori di massetto molto alti e a prodotti non certificabili come il massetto di sabbia e cemento o a prodotti premiscelati di tipo terra umida i vostri posatori non potranno mai garantire la perfetta miscelazione, la perfetta compattazione e quindi la resistenza.

Per questi motivi consigliamo per il riscaldamento a pavimento un massetto autolivellante meglio se a base di anidrite.

Lo spessore del massetto sopra il tubo del pannello radiante è molto importante per il risparmio energetico in quanto permette all'impianto di raggiungere le sue temperature in minor tempo per chi accende il pannello radiante solo poche ore al giorno, oltre alla velocità e al comfort, vuol dire risparmiare energia e soldini. I migliori massetti sul mercato oggi con una conducibilità termica elevata hanno uno spessore di 3 centimetri sopra il tubo dell'impianto radiante, altri prodotti chiamati anche massetti a basso spessore hanno una conducibilità termica più bassa ma si possono applicare già da 0,5 millimetri sopra il tubo. Per molti di questi massetti con poco spessore è necessario che non ci sia sotto un pannello comprimibile altrimenti pesi elevati rischiano di spaccarlo, con spessori di massetto sotto i 2 centimetri sopra il tubo dell'impianto il pannello isolante in polistirene estruso deve essere ad alta densità.

I giunti di dilatazione servono ad assorbire l'aumento dimensionale del massetto prodotto dal calore dell'impianto radiante a pavimento, sono tagli netti per tutto lo spessore del massetto, da non confondere con i tagli a mezzo spessore che sono giunti di frazionamento per altri utilizzi, realizzare giunti a mezzo spessore su un'impianto radiante può comportare gravi danni al pavimento e al massetto stesso, difficilmente riparabili. I giunti di dilatazione (dove previsti) sono necessari e vanno riportati anche nel pavimento sezionandolo e riempiendo il vuoto con materiale comprimibile.

I migliori massetti autolivellanti con bassissimo ritiro (knauf, Ferri...), permettono di limitare la presenza dei giunti di dilatazione e di realizzare aree continue fino a 400 metri quadrati, per gli altri massetti autolivellanti è necessario sotto certe metrature valutare l'inserimento di una rete anti ritiro per i massetti tradizionali e i premiscelati di consistenza terra umida invece sono necessari giunti a tutte le porte e sopra i 20\30 metri quadrati secondo la disposizione degli ambienti e delle indicazioni del termotecnico progettista dell'impianto.

In presenza di impianto di riscaldamento a pavimento la rete di armamento o di anti ritiro è obbligatoria per tutti i massetti tradizionali o di tipo terra umida e per i massetti autolivellanti che soffrono di maggiore ritiro escluso i Massetti autolivellanti knauf e Ferri. La rete di armamento deve essere ancorata contro il suo galleggiamento, nei massetti in sabbia e cemento o premiscelati tipo terra umida può essere sostituita dalle fibre.

Prima di realizzare il massetto l'impianto deve essere in pressione?
I tubi dell'impianto radiante devono obbligatoriamente essere messi in pressione prima di ogni getto per verificare eventuali perdite e per le prossime dilatazioni.

Diffidate da siti o portali (nati solo per guadagnare utilizzando le vostre richieste di preventivo), scrivono prendendo le cose un pò qua un pò là dal web. L'avviamento iniziale del riscaldamento (ciclo termico) è obbligatorio su tutti gli impianti a pavimento lo prevede la normativa UNI EN 1264 l’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 7 giorni dalla posa per i massetti in solfato di calcio (Massetti autolivellanti knauf, fz180 Ferri), 21 giorni per tutti gli altri, la durata del ciclo termico compreso i tempi di raffreddamento è di circa 15 giorni (vedi schema qui sotto) tutta la procedura deve essere documentata. L'asciugamento del massetto (di qualsiasi composizione) prima della posa del rivestimento deve essere completo ad evitare eventuali ritiri dopo la posa dei rivestimenti con ogni probabilità di distaccamento del pavimento in legno o ceramica anche a causa della risalita dell'umidità residua. In caso si dovessero verificare cretti dovuti al ritiro dell'acqua dai materiali, (per un'errata progettazione dei giunti di dilatazione o per asciugamenti troppo rapidi dovuti alle condizioni climatiche), si può ovviare riempiendo le fessure con prodotti specifici.

Come per molto altro in Italia siamo abituati a definire le cose con le parole in Inglese questo effetto non è altro che lo spolvero del massetto causato dalla venuta in superficie della parte più fine del prodotto, questo succede soprattutto in massetti di consistenza liquida e può portare alla riduzione della resistenza allo strappo, più è ricco il prodotto più sarà limitato questo effetto, i prodotti knauf sono quelli che soffrono meno di questo fenomeno, lo hanno limitato al massimo dando in dotazione i rispettivi primer per la posa dei diversi rivestimenti, essi servono a limitare anche l'eccessiva assorbenza dei collanti, rispettando tutti i parametri che impone la normativa in merito, per alcuni massetti autolivellanti di composizione meno ricchi è consigliato carteggiare il piano a massetto asciutto prima della posa dei rivestimenti.

I collanti da usare in presenza di impianto radiante per i pavimenti in gres o simili devono avere caratteristiche di deformazione elevata contrassegnati dalla sigla C.2.T.E.S.2, la posa del pavimento deve avvenire solo dopo aver effettuato il ciclo termico sull'impianto e comunque a massetto asciutto. Su massetti autolivellanti solfatici tipo knauf o Ferri prima di questa operazione è necessaria la stesura di un primer a limitare il veloce assorbimento dei collanti.

Sfatiamo un mito: tutti i massetti non adatti per esterno (anche non autolivellanti) contengono percentuali di anidrite chi più chi meno e tutti quelli per riscaldamento a pavimento con una conducibilità termica medio alta lo sono, quelli che in percentuale contengono più cemento si fanno chiamare cementizi per contrapporsi agli altri e fare guerra commerciale che alla fine poi maggiormente ricade su loro stessi. I massetti con maggiore percentuale di cemento soffrono molto di più il ritiro dell'acqua dal materiale, esso porta al rialzo negli angoli del massetto (effetto scodella) e a crepe, maggiore è la presenza di cemento contenuta nel compound e maggiore sarà l'esigenza di giunti ravvicinati e di inserire una rete anti ritiro.
I Massetti autolivellanti knauf a nostro avviso sono i più equilibrati e i più stabili.

Il costo di un massetto Radiante per impianto di riscaldamento a pavimento varia in rapporto ai metri quadrati da realizzare, dal tipo di prodotto, dallo spessore e dalla difficoltà del cantiere, vanno poi ammortizzati i trasporti dei materiali e dell'intervento, per fare un esempio su una superficie di oltre 500 mq con uno spessore di 3 centimetri sopra il tubo con un massetto autolivellante sfuso in silo il prezzo può essere anche €15,00 al mq, mentre sarà sicuramente diverso per un appartamento di 70\80 mq in una zona dove si può accedere solo con piccoli mezzi e quindi con materiale sfuso in sacchi in questi casi la forbice può superare anche i 30,00€ al mq.

I massetti su impianti radianti devono essere forniti e realizzati dalla stessa azienda, pena lo scarico di responsabilità in caso di problematiche diverse, molto spesso la committenza compra il materiale e poi chiama dei posatori per la realizzazione del masssetto è tutto fattibile ma chi garantisce l'opera finita? Se il massetto non è abbastanza fluido si formano camere d'aria intorno ai tubi e vanno a incidere sui veri risultati poi rilevati in opera oltre che per la velocità di realizzazione del manufatto, questo magari può apparire poco rilevante ma non lo è affatto i materiali dopo poco iniziano la reazione chimica e se non si procede alla realizzazione in maniera abbastanza veloce come può succedere per i massetti non fluidi (di tipo terra umida), si possono diminuire le caratteristiche del prodotto, resistenza a compressione, appiccicature, giunti... i test di laboratorio per la realizzazione delle schede tecniche sono test limitati a prove su piccole superfici magari fatte su un banco ad altezza d'uomo, replicare poi gli stessi risultati in cantiere con prodotti poco fluidi è molto difficile se non proprio possibile, nessuno controlla con prove i risultati di conducibilità termica reali ottenuti in opera con questa tipologia di prodotti ma sicuramente a opera finita salterebbe fuori una notevole flessione, di chi è la colpa poi? Quando ci sono contestazioni la colpa è sempre dei posatori. La domanda rompicapo è: se i progettisti a parità di prestazioni da scheda tecnica consigliano e spesso obbligano il cliente ad un premiscelato di tipo terra umida perché poi chi realizza il lavoro deve garantire certe prestazioni? Anche nel campo dei massetti c'è la cattiva consuetudine a screditare i prodotti della concorrenza, come potete notare usiamo tra tutti i migliori massetti per pavimenti radianti e non abbiamo legami particolari con nessuno ma visto che abbiamo la piena responsabilità nel garantire il lavoro realizzato attraverso la fornitura e posa, in base alla nostra esperienza quotidiana consigliamo vivamente quelli autolivellanti per resa termica e per resistenza.

Quanto costa e perché impianti di riscaldamento a pavimento?
Il prezzo di un'impianto radiante varia a secondo dei materiali usati e dai metri quadrati da realizzare in media dai 60\90 euro al metro quadrato. Questa tipologia di impianto è superiore a un riscaldamento tradizionale ad elementi radianti, il costo di partenza più alto è ammortizzabile in poco tempo dal risparmio energetico e giustificato sicuramente dal comfort abitativo elevato. E' superata la vena scettica verso questi riscaldamenti in quanto i primi impianti lavoravano su temperature molto più alte 55/60 contro 35/40 gradi, oltre al consumo più alto creavano disagi a soggetti con problemi di circolazione, il calore parte dal basso e si dissolve oltre i 2 metri di altezza, riesce a scaldare uniformemente e con temperature molto più basse dei comuni riscaldamenti. Le vecchie tecnologie di impianti radianti con massetti tradizionali per arrivare a temperatura e a livello di esercizio ci impiegavano molto tempo e quindi si accendevano a inizio stagione e si spegnevano a primavera, oggi le nuove generazioni di massetti autolivellanti a medi e bassi spessori consentono di accendere questi impianti solo poche ore al giorno ottimizzando al massimo il risparmio energetico i consumi e il comfort.

---

Approfondimento
Visto nello specifico i migliori massetti per pavimento radiante devi sapere che fino a qualche anno fa si realizzavano massetti su riscaldamento a pavimento con sabbia e cemento, il produttore di questi impianti non a caso forniva il fluidificante per rendere questi massetti più morbidi e adattabili al tubo per diminuire la presenza delle camere d'aria e aumentare la resistenza a compressione con il costante aumento di questo tipo di impianti il mercato Italiano già da diversi anni si è adeguato creando prodotti più specifici, prendendo spunto dal nord europa, paesi che per una maggiore necessità hanno sviluppato questi impianti e i massetti più adeguati moto tempo prima di noi.
I primi ''copiatori'' italiani di massetti autolivellanti in anidrite naturale e cementizi hanno fatto molti progressi non senza commettere errori nel loro processo di crescita, l'incompetenza dei primi applicatori ha contribuito a screditare questi massetti ma il carico più pesante lo mettono tuttora i vecchi massettisti che si ostinano a impastare sabbia e cemento o premiscelati simili, questa vecchia mentalità (a difendere le proprie scelte o per paura di una mancata opportunità), del nostro paese verso questi prodotti è ancora in lento sviluppo un pò come è successo per convincerci a sostituire il cemento e ad usare i collanti per posare le piastrelle. Fortunatamente l'arrivo in Italia qualche anno fa di un produttore multinazionale nord europeo di massetti autolivellanti ha accelerato la competizione dei produttori Italiani, portandoli a un veloce progresso, ma convincere i molti vecchi massettisti invece è ancora oggi la sfida più ardua.
Se non hai un direttore dei lavori, non ti fidi di lui o magari semplicemente vuoi capirne di più sui massetti per riscaldamento a pavimento sei nel posto giusto, la nostra classifica con pregi e difetti dei migliori massetti per riscaldamento a pavimento e dei migliori massetti a basso spessore adatti a questo tipo di impianti ti può già chiarire un pò le idee nel sito puoi trovare tutte le informazioni: le schede tecniche dei prodotti, tutte le indicazioni tecniche e pratiche, consigli, punti di vista e tutto quello che ti serve per capire quale miglior massetto per riscaldamento a pavimento adatto alle tue esigenze.
In questa classifica abbiamo stilato i migliori massetti per riscaldamento a pavimento di tutte la marche di massetti più note e affidabili considerato tutti i fattori principali adeguati a questo tipo di impianto preso atto della normativa UNI EN 1264 che prevede prima della posa dei rivestimenti su tutti i massetti con impianto di riscaldamento a pavimento un ciclo termico di circa 15 giorni con inizio dell'accensione a 21 giorni dalla posa per tutti i massetti cementizi, 7 giorni dalla posa invece per i massetti in solfato di calcio come il massetto autolivellante FZ180 Ferri e tutti i massetti autolivellanti Knauf.

---

Le nostre zone operative
dei massetti autolivellanti sfusi in silo:
Toscana (Minimo mq 70) Firenze, Pisa, Grosseto, Massa, Carrara, Livorno, Lucca, Prato, Pistoia, Arezzo, Pontedera, Empoli
Umbria (Minimo mq 120) Perugia, Terni, Spoleto, Todi, Assisi, Foligno, Gubbio
Lazio (Minimo mq 130) Roma, Viterbo, Rieti, Frosinone
Emilia Romagna (Minimo mq 120) Bologna, Modena, Reggio Emilia, Bologna, Parma, Cesena, Ferrara, Ravenna, Piacenza, Forlì, Rimini...
Liguria(Minimo mq 100) La spezia.
Lombardia (Minimo mq 130) Milano, Monza, Pavia, Lodi, Cremona, Brescia, Mantova.
Veneto (Minimo mq 130) Verona, Vicenza, Padova, Rovigo.

Lavori realizzati massetti autolivellanti in silo