Il Massetto per Riscaldamento a Pavimento

Per risparmiare energia e costi è di fondamentale importanza la coibentazione dei locali, soffitti, pareti e infissi.

Non sottovalutiamo però l'aspetto che ci interessa direttamente ovvero l'isolamento del fondo su cui poggia l'impianto, l'isolamento del fondo deve essere adeguato al tipo di solaio e alla sua posizione per evitare dispersioni di calore, un locale a contatto con l'esterno ad esempio ha bisogno di molta più coibentazione rispetto ad un'interpiano tra locali riscaldati. Il pannello che alloggia questi impianti andrebbe messo dunque di spessore adeguato e supportato nei casi più estremi da un eventuale ulteriore pannello isolante. In situazioni con spessori molto alti, con fondo molto irregolare o per coprire gli impianti tecnici fino alla quota del pannello radiante è consigliato realizzare un massetto alleggerito meglio se isolante termico.
vedi: Cemento Cellulare Foamcem

Lo spessore del massetto per riscaldamento a pavimento sopra il tubo del pannello radiante è molto importante per il risparmio energetico in quanto permette all'impianto di raggiungere le sue temperature in minor tempo. Per chi accende il pannello radiante solo alcune ore al giorno, oltre alla velocità e al comfort, vuol dire risparmiare energia e soldini. I migliori massetti sul mercato oggi con una conducibilità termica elevata hanno uno spessore di 3 centimetri sopra il tubo dell'impianto radiante, altri prodotti chiamati anche massetti a basso spessore o massetti a bassa inerzia termica hanno una conducibilità termica più bassa ma si possono applicare già da 0,5 millimetri sopra il tubo.
Questi massetti a basso spessore (dove previsto) devono essere supportati da pannelli di polistirene ad alta densità, vengono applicati anche direttamente ancorati al sottofondo (opportunamente primerizzato) e su impianti di riscaldamento progettati e idonei a ricevere un massetto a spessore ridotto. I massetti tradizionali o preconfezionati di tipo terra umida sono consigliati per applicazioni da un minimo 4 centimetri sopra il tubo dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Il massetto deve essere fluido in modo da avvolgere perfettamente il tubo del riscaldamento ed evitare le fastidiose camere d'aria, (naturale isolante termico) che rallentano la trasmissione del calore e la velocità nei cambi di temperatura, a tal proposito evitare anche alti spessori di massetto. Il massetto deve avere un valore di conducibilità termica alta. Alcuni pensano che questo aspetto sia poco rilevante in quanto il calore tende ad andare comunque in alto infatti maggiore è la resistenza che trova tanto più è il tempo e l'energia spesa per arrivare a regime, secondo alcune scuole di pensiero (discutibili) può essere poco influente perché si ritiene che l'impianto di riscaldamento dovrebbe funzionare in continuo tenendo la temperatura dell'acqua dell'impianto bassa e il termostato ambiente alto in modo da non poter mai raggiungere la temperatura impostata facendo lavorare l'impianto solo sulla temperatura dell'acqua, la caldaia così la riscalda fino a regime solo quando si accende per la prima volta poi, ogni volta che scende di qualche grado per questo e comunque per chi ritiene che l'impianto deve stare sempre acceso per tutto l'inverno questo valore incide poco. Secondo le nuove scuole di pensiero invece il riscaldamento a pavimento si deve accendere solo quando serve pretendendo dal massetto una risposta veloce, quindi possibilità di spegnere l'impianto la notte in periodi miti o quando si vuole con un maggiore confort e risparmio energetico ed economico.
Le schede dei prodotti sono risultati di laboratorio, riprodurre lo stesso risultato in cantiere non è per niente facile se non proprio possibile, è molto più verosimile se il prodotto è di consistenza fluido autolivellante dove la mano dell'applicatore conta poco nel risultato finale. I massetti non autolivellanti ovvero i tradizionali o preconfezionati di tipo terra umida invece, necessitano di una lavorazione molto professionale in media più complessa e laboriosa, non sarà inoltre possibile avvolgere il tubo completamente, la conducibilità termica raggiunta in cantiere sarà dunque sicuramente inferiore a quella specificata nella scheda tecnica.  Fate attenzione a spessori di massetto molto alti e a prodotti non certificabili come il massetto di sabbia e cemento o a prodotti preconfezionati di tipo terra umida i vostri posatori non potranno mai garantire la perfetta miscelazione e la perfetta compattazione, la resistenza compressione e la conducibilità termica indicata nella scheda di questi prodotti.

Per questi motivi consigliamo per il riscaldamento a pavimento un massetto autolivellante meglio se a base di solfato di calcio\anidrite.

Una volta appreso che per gli impianti di riscaldamento a pavimento i massetti autolivellanti sono decisamente migliori sfatiamo un mito: tutti i massetti non adatti per esterno (anche non autolivellanti) e tutti quelli adatti per riscaldamento a pavimento contengono percentuali di anidrite chi più chi meno e tutti quelli per riscaldamento a pavimento con una conducibilità termica medio alta lo sono, eliminando questo componente dalla ricetta infatti non si raggiungono coefficienti di conducibilità termica rilevata in opera al di sopra di λ 1,1\1,2 W/m.K, quelli che in percentuale contengono più cemento si fanno chiamare cementizi per contrapporsi agli altri e fare guerra commerciale che alla fine poi maggiormente ricade su loro stessi. I massetti con maggiore percentuale di cemento soffrono molto di più il ritiro dell'acqua dal materiale, esso porta al rialzo negli angoli del massetto (effetto scodella) e a crepe, maggiore è la presenza di cemento contenuta nel compound e maggiore sarà l'esigenza di giunti ravvicinati e di inserire una rete anti ritiro.
I Massetti autolivellanti knauf e Ferri a nostro avviso sono i più equilibrati e i più stabili.

Messa in pressione prima di realizzare il massetto
Prima della posa di ogni massetto i tubi dell'impianto radiante devono obbligatoriamente essere messi in pressione, questo serve per verificare eventuali perdite ma soprattutto per le prossime dilatazioni. L'impianto viene messo in pressione e i tubi si dilatano, a massetto maturo viene tolta la pressione e il tubo si riduce alle dimensioni iniziali lo spazio che si crea tra il tubo ed il massetto servirà per contenere la futura dilatazione all'accensione dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Dopo quanto tempo si possono posare i rivestimenti in presenza di riscaldamento a pavimento?
Nel web si trovano informazioni fasulle, da siti o portali (nati solo per guadagnare utilizzando le vostre richieste di preventivo) l'avviamento iniziale del riscaldamento (ciclo termico) o comunemente chiamato shock termico è obbligatorio su tutti gli impianti di riscaldamento a pavimento lo prevede la normativa europea UNI EN 1264, l’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 7 giorni dalla posa per i massetti in solfato di calcio (Massetti autolivellanti knauf, FZ 180 Ferri...), 21 giorni per tutti quelli a base cementizia, la durata del ciclo termico compreso i tempi di raffreddamento è di circa 15 giorni (vedi schema sopra), tutta la procedura deve essere documentata. L'asciugamento del massetto (di qualsiasi composizione) prima della posa del rivestimento deve essere completa. Lo shock termico con temperature più alte di quelle a regime serve principalmente a verificare le tensioni del massetto e evitare eventuali ritiri dopo la posa dei rivestimenti, ritiri che con fortissime probabilità provocherebbero di distaccamento del pavimento in legno, ceramica, gres... anche a causa della risalita dell'umidità residua. Dopo il ciclo termico in caso si dovessero verificare cretti dovuti al ritiro dell'acqua dai materiali, a un'errata progettazione dei giunti di dilatazione o per asciugamenti troppo rapidi dovuti alle condizioni climatiche...,
si può ovviare riempiendo le fessure con prodotti specifici.

Come per molto altro in Italia siamo abituati a definire le cose con parole in inglese questo effetto non è altro che lo spolvero del massetto causato dalla venuta in superficie della parte più fine del prodotto, questo succede soprattutto in massetti di consistenza liquida e può portare ad una riduzione della resistenza allo strappo, più è ricco il prodotto più sarà limitato questo effetto, i prodotti Ferri e knauf sono quelli che soffrono meno di questo fenomeno, lo hanno limitato al massimo dando in dotazione i rispettivi primer da stendere prima della posa dei diversi rivestimenti, essi servono anche a limitare l'eccessiva veloce assorbenza dei collanti, rispettando tutti i parametri che impone la normativa in merito, per alcuni massetti autolivellanti di composizione meno ricchi (soprattutto in presenza di parquet) sarebbe consigliato carteggiare il piano a massetto asciutto prima della posa dei rivestimenti.
Il rivestimento in legno ha una maggiore trazione e sollecita maggiormente lo strappo, stendere sulla superficie del massetto un primer poliuretanico, come fanno Knauf e Ferri su questa tipologia di massetti è una ulteriore buona pratica.
La ricchezza della parte legante è un'arma a doppio taglio che vale per tutte le tipologie di massetti, se da una parte migliora tanti aspetti tecnici dall'altra un prodotto troppo ricco porterebbe ad una maggiore probabilità di cretti dopo il ritiro completo dell'acqua dai materiali, l'equilibrio dei massetti autolivellanti knauf e Ferri anche per questo oggi pongono questi massetti in cima alla classifica dei migliori massetti radianti adatti al riscaldamento a pavimento.

I collanti da usare in presenza di impianto radiante per i pavimenti in gres o simili devono avere caratteristiche di deformazione elevata contrassegnati dalla sigla C.2.T.E.S.2, la posa del pavimento deve avvenire solo dopo aver effettuato il ciclo termico sull'impianto e comunque a massetto asciutto. Su massetti autolivellanti solfatici tipo knauf o Ferri prima di questa operazione è necessaria la stesura di un primer a limitare il veloce assorbimento dei collanti.

Quanto costa un massetto per pavimento radiante?

I massetti su impianti radianti devono essere forniti e realizzati dalla stessa azienda, pena lo scarico di responsabilità in caso di problematiche diverse, molto spesso la committenza compra il materiale e poi chiama dei posatori per la realizzazione del masssetto è tutto fattibile ma chi garantisce l'opera finita? Se il massetto non è abbastanza fluido si formano camere d'aria intorno ai tubi e vanno a incidere sui veri risultati poi rilevati in opera oltre che per la velocità di realizzazione del manufatto, questo magari può apparire poco rilevante ma non lo è affatto i materiali dopo poco iniziano la reazione chimica e se non si procede alla realizzazione in maniera abbastanza veloce come può succedere per i massetti non fluidi (di tipo terra umida), si possono diminuire le caratteristiche del prodotto, resistenza a compressione, appiccicature, giunti... i test di laboratorio per la realizzazione delle schede tecniche sono test limitati a prove su piccole superfici magari fatte su un banco ad altezza d'uomo, replicare poi gli stessi risultati in cantiere con prodotti poco fluidi è molto difficile se non proprio possibile, nessuno controlla con prove i risultati di conducibilità termica reali ottenuti in opera con questa tipologia di prodotti ma sicuramente a opera finita salterebbe fuori una notevole flessione, di chi è la colpa poi? Quando ci sono contestazioni la colpa è sempre dei posatori. La domanda rompicapo è: se i progettisti a parità di prestazioni da scheda tecnica consigliano e spesso obbligano il cliente ad un preconfezionato di tipo terra umida perché poi chi realizza il lavoro deve garantire certe prestazioni? Anche nel campo dei massetti c'è la cattiva consuetudine a screditare i prodotti della concorrenza, come potete notare usiamo tra tutti i migliori massetti per pavimenti radianti e non abbiamo legami particolari con nessuno ma visto che abbiamo la piena responsabilità nel garantire il lavoro realizzato attraverso la fornitura e posa, in base alla nostra esperienza quotidiana consigliamo vivamente quelli autolivellanti per resa termica e per resistenza.

Quanto costa e perché impianti di riscaldamento a pavimento
Il prezzo di un'impianto radiante varia a secondo dei materiali usati e dai metri quadrati da realizzare in media dai 60\90 euro al metro quadrato. Questa tipologia di impianto è superiore a un riscaldamento tradizionale ad elementi radianti, il costo di partenza più alto è ammortizzabile in poco tempo dal risparmio energetico e giustificato sicuramente dal comfort abitativo elevato. E' superata la vena scettica verso questi riscaldamenti in quanto i primi impianti lavoravano su temperature molto più alte 55/60 contro 35/40 gradi, oltre al consumo più alto creavano disagi a soggetti con problemi di circolazione, il calore parte dal basso e si dissolve oltre i 2 metri di altezza, riesce a scaldare uniformemente e con temperature molto più basse dei comuni riscaldamenti. Le vecchie tecnologie di impianti radianti con massetti tradizionali per arrivare a temperatura e a livello di esercizio ci impiegavano molto tempo e quindi si accendevano a inizio stagione e si spegnevano a primavera, oggi le nuove generazioni di massetti autolivellanti a medi e bassi spessori consentono di accendere questi impianti solo poche ore al giorno ottimizzando al massimo il risparmio energetico i consumi e il comfort.

---

Approfondimento
Visto nello specifico i migliori massetti per pavimento radiante devi sapere che fino a qualche anno fa si realizzavano massetti su riscaldamento a pavimento con sabbia e cemento, il produttore di questi impianti non a caso forniva il fluidificante per rendere questi massetti più morbidi e adattabili al tubo per diminuire la presenza delle camere d'aria e aumentare la resistenza a compressione con il costante aumento di questi impianti il mercato italiano (già da diversi anni) si è adeguato creando prodotti più specifici prendendo spunto dal nord europa, paesi che per una maggiore necessità dovuta alla diversità climatica hanno sviluppato questi impianti e i massetti più adeguati moto tempo prima di noi.
I primi ''copiatori'' italiani di massetti autolivellanti in anidrite naturale e cementizi hanno fatto molti progressi non senza commettere errori nel loro processo di crescita che unita all'incompetenza dei primi applicatori hanno contribuito a screditare questi massetti ma il carico più pesante lo mettono tuttora i massettisti che si ostinano a impastare sabbia e cemento o preconfezionati simili di consistenza tipo terra umida su impianti di riscaldamento a pavimento, questa vecchia mentalità e scetticismo (a difendere le proprie scelte ad ogni costo o per paura di una mancata opportunità), verso questi prodotti è ancora in lento sviluppo un po' come è successo per convincerli a sostituire il cemento e ad usare i collanti per posare i pavimenti in gres. Fortunatamente l'arrivo in Italia qualche anno fa di un produttore multinazionale di massetti autolivellanti ha accelerato la competizione dei produttori italiani, portandoli a un veloce progresso ma convincere i molti massettisti è ancora oggi la sfida più ardua, a loro si uniscono anche: progettisti, studi tecnici capeggiati da professionisti di vecchia mentalità o di parte legati spesso da royalty pagate dai competitori.
Se non hai un direttore dei lavori, non ti fidi di lui o magari semplicemente vuoi capirne di più sui massetti per riscaldamento a pavimento sei nel posto giusto, la nostra classifica con pregi e difetti dei migliori massetti per riscaldamento a pavimento e dei migliori massetti a basso spessore adatti a questo tipo di impianti ti può già chiarire un po' le idee nel sito puoi trovare tutte le informazioni: le descrizioni delle varie terminologie, le schede tecniche dei prodotti, tutte le indicazioni tecniche e pratiche, consigli, punti di vista e tutto quello che ti serve per capire quale miglior massetto per riscaldamento a pavimento adatto alle tue esigenze. In questa classifica abbiamo stilato i migliori massetti per riscaldamento a pavimento di tutte la marche di massetti più note e affidabili considerato tutti i fattori principali adeguati a questo tipo di impianto preso atto della normativa UNI E N 1264.