IL MASSETTO PER RISCALDAMENTO A PAVIMENTO

Il massetto per il riscaldamento a pavimento detto anche "massetto radiante" è lo strato di supporto alla pavimentazione finale che contiene le serpentine dell'impianto riscaldante di natura idraulica o elettrica, lo si ritiene adatto quando le sue caratteristiche tecniche lo rendono funzionale per il risparmio di energia, la stabilità dimensionale e il comfort abitativo. Il massetto per l'impianto radiante può contenere oltre al riscaldamento anche il raffrescamento che funziona con lo stesso criterio avendo in circolo acqua fredda nelle serpentine. Nella fase di progettazione di un'impianto radiante con l'aiuto de nostro supporto tecnico proviamo a capire quali sono i parametri da prendere in considerazione e i migliori prodotti adatti al riscaldamento a pavimento nel settore residenziale.

Sono diverse le tipologie di massetti adatti a questi impianti, differenziabili per:

- Consistenza
Liquida gli autolivellanti, semi-umido il massetto tradizionale premiscelato.

- Spessore
Massetti a basso spessore detti anche "massetti a bassa inerzia termica" o massetti a spessore normale

- Proprietà legante
Solfato di calcio anidrite o cemento.

In Italia i massetti in commercio con conducibilità termica elevata che soddisfano la normativa per il risparmio di energia (UNI-EN 1264) sono tutti di proprietà legante mista sia autolivellanti che tradizionali e contengono tutti questi leganti solo con percentuali diverse. 

Nell'edilizia residenziale questa normativa esclude dal riscaldamento a pavimento massetti ad alto spessore e il massetto tradizionale in sabbia e cemento (non certificato) ma vediamo il costo e quale scegliere:

Quale Massetto, Autolivellante o Tradizionale

Quanto incide la differenza per consistenza nel massetto e perché è meglio un massetto autolivellante per il riscaldamento a pavimento rispetto ad un massetto tradizionale:

Le schede tecniche dei prodotti sono redatte su test di laboratorio realizzati su piccole superfici e magari ad altezza d'uomo, ottenere gli stessi risultati in cantiere non è per niente facile difatti un massetto non abbastanza fluido non si lavora facilmente, si formeranno intorno ai tubi del riscaldamento a pavimento le fastidiose camere d'aria un naturale isolante termico che rallenta la trasmissione del calore e la velocità nei cambi di temperatura. La conducibilità termica in opera risulterà sicuramente inferiore a quella indicata nella scheda tecnica del prodotto per lo stesso motivo anche la compattazione su superfici più ampie non garantisce i valori tabulati di resistenza a compressione, molto più verosimili saranno i risultati ottenuti con prodotti auto compattanti di consistenza liquida che facilitano e garantiscono oltremodo l'esecuzione in tempi ridotti dell'opera evitando rallentamenti di presa del prodotto con conseguenti probabili appiccicature e riduzioni di tutte le altre caratteristiche tecniche.

Un massetto fluido autolivellante sul riscaldamento a pavimento oltre a garantire queste prestazioni consente di restringere gli errori commessi da una manodopera non sempre specializzata alcuni tra i migliori massetti autolivellanti si presentano con un'ottima lavorabilità, alta conducibilità termica, basso ritiro, giunti di dilatazione limitati, spessore ridotto, ciclo termico in tempi ristretti ma vediamo più nello specifico a cosa portano questi vantaggi:

La conducibilità termica ci consente di risparmiare energia e una buona resistenza a compressione ottenuta da un'ottima compattazione premunisce la tenuta a medi e bassi spessori evitando che il massetto si rompa sotto la pressione di pesi elevati, alcuni massetti autolivellanti sul riscaldamento a pavimento ci permettono di realizzare aree continue fino a 400 mq senza giunti di dilatazione e ci accondiscende a non tagliare il pavimento tra le porte o peggio ancora in un salone, l'applicazione a bassi spessori aumenta la velocità di reazione del massetto e facilita il passaggio del calore riducendo i tempi per portare a regime la temperatura dell'impianto, tale classificazione di massetto è anche ottimizzata nella parte legante e nella curva granulometrica ed è caratterizzata da un basso ritiro dopo l'evaporazione dell'acqua, questo concede di limitare la possibilità che si verifichino effetti di rialzo negli angoli, cretti, rotture (anche senza una rete di rinforzo) e si contraddistingue per una veloce accensione iniziale (ciclo termico), autorizzando la posa dei rivestimenti in tempi più ragionevoli. La reattività delle nuove generazioni di impianti di riscaldamento pavimento coperti da massetti autolivellanti con queste caratteristiche permette di cambiare la temperatura in tempi brevissimi e di accendere il riscaldamento solo quando serve, tutto questo si tramuta in comfort abitativo e risparmio di energia infine un massetto autolivellante si pompa in totale sicurezza con una vite polmone a bassa pressione anche ai piani alti, diversamente per realizzare un massetto di tipo tradizionale (semi umido) occorre oltre il doppio del tempo con molte più persone e viene pompato a una pressione di 3 bar con i tubi porta materiale che sbattono, molto più pericolosi.

Spessore del massetto per il riscaldamento a pavimento

Dal 2001 in Italia il cambio di rotta e delle normative per l'efficienza energetica hanno portato a ridurre lo spessore del massetto che copre questi impianti.
Massetti ad alto spessore su impianti ad alta inerzia termica sono consentiti solo in locali con destinazione d'uso a traffico pesante o carrabile, ospedali, industria, capannoni... nel residenziale il massetto radiante deve essere di spessore ridotto difatti qui sono consentiti anche massetti speciali a basso spessore posati su impianti di riscaldamento a bassa inerzia termica.

La normativa UNI en 1264 che fa riferimento agli impianti di riscaldamento a pavimento ad acqua prevede che in assenza di normative nazionali si fa riferimento a quella europea e specifica:

lo spessore minimo applicabile dei massetti cementizi sul riscaldamento a pavimento è di 3 cm sopra il tubo dell'impianto, massetti speciali possono avere spessori diversi in base alle specifiche del produttore

I massetti autolivellanti a basso spessore, si possono applicare da un minimo di 5 millimetri sopra il tubo in presenza di impianti a riscaldamento ribassati, dove previsto devono essere supportati da pannelli di polistirene ad alta densità se non applicati direttamente ancorati al solaio o su pannelli forati.
Massetti tradizionali preconfezionati di tipo terra umida sugli impianti di riscaldamento a pavimento non sono consigliati per applicazioni a spessori ridotti e comunque fare sempre riferimento alla scheda tecnica del prodotto.

La conducibilità termica del massetto

Conducibilità termica: (λ, unità di misura: W/(m•K)
La conducibilità termica viene indicata con il simbolo λ (lambda) e indica l’attitudine di un materiale a trasmettere il calore, minore è il valore di lambda e maggiormente isolante è il materiale, maggiore è il valore di lambda tanto più il materiale è un buon conduttore termico.
Per esempio, se mettiamo a confronto due prodotti che a parità di spessore, presentano rispettivamente valori di conducibilità termica di 1,40 e 1,90 W/mK, quello con migliori caratteristiche di trasmittanza termica sarà il secondo perché viene attraversato da un maggiore flusso di calore. I materiali caratterizzati da un’alta conducibilità termica sono definiti conduttori termici, al contrario, i materiali con bassa conduttività termica sono detti isolanti termici.

La rete di armamento

La rete di armamento serve a ridurre i cretti dovuti al ritiro dell'acqua dal massetto, un fenomeno naturale inevitabile ma riducibile in presenza di impianto di riscaldamento a pavimento i supporti meccanici anti ritiro sono consigliati per tutti i massetti tradizionali di tipo terra umida e per i massetti autolivellanti a base cementizia, i massetti autolivellanti che non ne necessitano sono quelli a bassissimo ritiro come i massetti a base di solfato di calcio Knauf e Ferri in previsione di getto di un massetto autolivellante la rete di armamento va ancorata all'impianto contro il suo galleggiamento nei massetti in sabbia e cemento o di tipo terra umida può essere sostituita dalle fibre.

Giunti di dilatazione

I giunti di dilatazione per pavimenti riscaldati sono tagli netti per tutto lo spessore del massetto servono ad assorbire l'aumento dimensionale del massetto prodotto dal calore dell'impianto radiante. ATTENZIONE molto spesso succede che chi realizza un massetto di tipo tradizionale per comodità e/o come si legge anche in alcuni siti improvvisati di confondere i giunti di dilatazione con i tagli a mezzo spessore, questi sono giunti di frazionamento per altri utilizzi, realizzare giunti a mezzo spessore su un'impianto radiante può comportare gravi danni al pavimento e al massetto, difficilmente riparabili. I giunti di dilatazione (dove previsti) vanno riportati anche nel pavimento sezionandolo e riempiendo il vuoto con materiale comprimibile, la loro posizione viene decisa solo dal progettista. Non sono tanti i massetti che prevedono grandi aree senza giunti con i massetti Leca si possono realizzare fino fino a 150 mq, fino a 400mq con i massetti autolivellanti Knauf e Ferri.

La messa in pressione dell'impianto

Prima della posa di ogni massetto i tubi dell'impianto di riscaldamento a pavimento devono obbligatoriamente essere messi in pressione, questo serve per verificare eventuali perdite ma soprattutto per le prossime dilatazioni. L'impianto viene messo in pressione e i tubi si dilatano, a massetto maturo viene tolta la pressione e il tubo si riduce alle dimensioni iniziali lo spazio che si crea tra il tubo ed il massetto servirà per contenere la futura dilatazione all'accensione dell'impianto radiante.

Tempi di posa dei rivestimenti

L'asciugatura del massetto (di qualsiasi composizione o natura) sul riscaldamento a pavimento deve seguire il suo naturale decorso, deve essere completo prima della posa di ogni rivestimento, sui massetti cementizi il pavimento si posa dopo minimo 38 giorni dalla loro realizzazione, dopo un minimo di 23 giorni per i massetti in solfato di calcio o anidrite e comunque con un'umidità residua intorno al 2% per i pavimenti gres e ceramiche, i rivestimenti in legno richiedono un'umidità residua inferiore a 0,2%, sempre dopo aver effettuato il ciclo termico.

IL Ciclo Termico o Shock Termico

L'avviamento iniziale del riscaldamento a pavimento detto ciclo termico o più comunemente chiamato shock termico è obbligatorio su tutti gli impianti di riscaldamento a pavimento, lo prevede la normativa europea UNI EN 1264, l’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 7 giorni dalla posa per i massetti in solfato di calcio, 21 giorni per tutti quelli a base cementizia.
La durata del ciclo termico è di 15 giorni (vedi schema sopra), tutta la procedura deve essere documentata. Lo shock termico con temperature più alte di quelle a regime serve principalmente a verificare le tensioni del massetto ed evitare eventuali ritiri dopo la posa dei rivestimenti, ritiri che con fortissime probabilità provocherebbero il distaccamento del pavimento in legno, ceramica, gres... anche a causa della risalita dell'umidità residua. Dopo il ciclo termico in caso si dovessero verificare cretti dovuti a un'errata progettazione dei giunti di dilatazione o per asciugamenti troppo rapidi dovuti alle condizioni climatiche, nei casi meno rilevanti si può rimediare riempiendo le fessure con prodotti specifici.

I rivestimenti

Di norma su un impianto di riscaldamento e raffrescamento è possibile posare qualsiasi tipo di pavimentazione ma sono necessari alcuni requisiti generali che devono essere rispettati:

Tipologie di rivestimento e normative
Già in fase di progettazione sarebbero necessarie informazioni in merito alla tipologia e alle caratteristiche del rivestimento da posare, anche se spesso tali informazioni vengono decise in un secondo momento. La conoscenza della resistenza termica del rivestimento finale permette un ottimale dimensionamento già durante la progettazione garantendo così un alto rendimento del sistema.
La resistenza termica della pavimentazione (incluso lo strato di supporto) non dovrà superare il valore di 0.15 m2K/W. Maggiore è la resistenza termica, maggiore dovrà essere la temperatura di mandata dell’acqua. La resistenza termica del pavimento è legata a due parametri del materiale, lo spessore e la conducibilità termica.

Indicazioni generali per tutte le pavimentazioni
​​​- La temperatura superficiale della pavimentazione non dovrà essere superiore a 29°C per le zone dove le persone soggiornano, 35°C per le zone perimetrali ad un metro di distanza dalle pareti disperdenti e 33°C per i bagni.
- La resistenza termica dei rivestimenti del pavimento deve essere tenuta in considerazione per i calcoli di trasferimento del calore e deve essere verificata durante l'installazione. Prima di posare il rivestimento l'installatore deve verificare l'idoneità per la posa del rivestimento sul massetto (secondo UNI EN ISO 11855).
- La resistenza termica della pavimentazione (incluso lo stato per la posa come ad esempio il materassino per il parquet flottante) non deve superare il valore di 0.15 m2K/W (secondo UNI EN 1264 e UNI EN ISO 11855).
- I rivestimenti devono essere immagazzinati e installati secondo le norme e le istruzioni del produttore.

Quali collanti usare

Su tutti i massetti radianti i collanti da usare per i pavimenti in gres o simili devono avere caratteristiche di deformazione elevata contrassegnati dalla sigla C.2.T.ES.2. La posa del pavimento deve avvenire solo dopo aver effettuato il ciclo termico e comunque a massetto asciutto. Sul massetto autolivellante prima di questa operazione è consigliata la stesura di un primer per limitare il veloce assorbimento dei collanti questi devono essere applicati in spessori minimi, usare collanti con troppo spessore potrebbe causare il distaccamento del pavimento.

Come preparare il piano di posa

In questa foto potete vedere come viene realizzato un piano di posa a regola d'arte. Spesso gli installatori di impianti di riscaldamento a pavimento per velocizzare approssimano il proprio lavoro e poi sconsigliano il massetto autolivellante, realizzare un massetto autolivellante sul riscaldamento a pavimento non comporta nessuna problematica in fase di realizzazione sarete informati dettagliatamente per ulteriori info vedi

IL MASSETTO AUTOLIVELLANTE

Può capitare in situazioni particolari di installare un impianto di riscaldamento a pavimento ma ci manca lo spessore, rispettare l'abitabilità o non rialzare il piano finito sono le cause principali in queste situazioni si decide di passare gli impianti tecnici nel perimetro in queste condizioni bisogna verificare che sopra ci sia sempre lo spessore minimo per il massetto, nella foto vedete come viene fatta la preparazione in questi casi.

Quale massetto o sottofondo sotto il riscaldamento a pavimento

Prima della posa dei pannelli radianti del riscaldamento a pavimento per riportare il piano, e coprire gli impianti tecnici è opportuno stendere un pre massetto, il sottofondo consigliato deve essere alleggerito e isolante termico, vedi il cemento cellulare

Quali pannelli radianti

Esistono varie scuole di pensiero su quali pannelli dell'impianto radiante installare, alcuni consigliano il pannello liscio per permettere al massetto di inglobare perfettamente il tubo evitando i contatti dei cosiddetti funghetti altri invece considerano questo aspetto poco rilevante in quanto con i massetti autolivellanti l'inglobamento è perfetto, il contatto con i funghi non porta alcuna dispersione perché sono di materiale isolante anzi la loro presenza diminuisce la massa da riscaldare tra i migliori marchi di pannelli per impianti di riscaldamento a pavimento in Italia si distinguono Uponor, Eurotherm, Emmeti, Rehau, Viessmann.

Pannelli radianti a basso spessore
Se avete poco spessore a disposizione per realizzare un'impianto di riscaldamento la nuova frontiera sono i pannelli radianti a spessore ridotto ideati per impianti contenuti a partire da soli 2 centimetri compreso il massetto che in questi casi può solo essere un massetto autolivellante. Pannelli forati, a bugne cave, pannelli lisci con tubi applicati a strappo, ideali per le ristrutturazioni ma anche per realizzare impianti a bassa inerzia termica nelle nuove costruzioni. Tra i pannelli radianti più richiesti a spessore ridotto ci sono: Minitec di Uponor, Tece, Rehau Speed, Neotermic 23mm, Ecofloor Tech con tre diverse misure da 20 a 35 millimetri, pannelli in grado di ricevere massetti autolivellanti a partire da solo 0,5 cm sopra il tubo dell'impianto

Applicazione dell'i.v.a., ecobonus e superbonus 110%

La normativa per l'applicazione dell' i.v.a. sulla realizzazione di un massetto anche in presenza di riscaldamento a pavimento prevede:

- Per lavorazioni a imprese
Solo fornitura materiale, i.v.a. al 22%, solo posa o fornitura con posa in opera l' i.v.a non è applicabile.

- Per lavorazioni a privati
L'i.v.a. è applicabile al 22% per lavorazioni di solo posa, solo fornitura materiale e per la realizzazione compreso la fornitura del materiale in questo ultimo sono applicabili le aliquote al 4% per le nuove costruzioni e al 10% per le ristrutturazioni fornendo la dichiarazione sottoscritta con i requisiti per l' i.v.a. agevolata.

- Bonifico con detrazione fiscale
La realizzazione di un massetto per riscaldamento a pavimento a chi possiede i requisiti ex art. 25 D.L 78/2010 consente una detrazione fiscale ulteriore sull'aliquota al 10% pari ad un' altro 8%, questa detrazione è applicabile solo con pagamento a mezzo bonifico fiscale e solo sulla realizzazione di massetti compreso la fornitura del materiale, non è applicabile alla sola vendita di materiali o alla sola posa.

- Massetto e impianto radiante ecobonus e superbonus 110%
L'impianto di di riscaldamento a pavimento coperto da un massetto ad alta conducibilità finalizzato al risparmio di energia rientra nell’Ecobonus del 50, 65 e 110% solo se viene sostituito il generatore di calore esistente e solo su fatturazione di fornitura e posa in opera per il 110% l'opera deve essere realizzata dall'impresa diretta o da imprese associate in rete.

Come evitare i problemi

I massetti sui pavimenti radianti devono essere forniti e realizzati dalla stessa azienda, pena lo scarico di responsabilità in caso di problematiche diverse, molto spesso la committenza compra il materiale e poi chiama dei posatori per la realizzazione del massetto è tutto fattibile ma chi garantisce l'opera finita? Quando ci sono contestazioni la colpa è sempre dei posatori. La domanda rompicapo è: se i progettisti a parità di prestazioni da scheda tecnica consigliano e spesso obbligano il cliente ad un preconfezionato di tipo terra umida perché chi realizza il lavoro deve garantire le prestazioni tabulate? Siamo posatori specializzati dei migliori massetti per riscaldamento a pavimento, non abbiamo legami particolari con nessuno ma visto che abbiamo la piena responsabilità nel garantire i dati tabulati e il lavoro realizzato attraverso la fornitura compreso la posa in base alla nostra esperienza quotidiana sugli impianti di riscaldamento a pavimento consigliamo i massetti autolivellanti.

Quanto prodotto serve

Abbiamo visto che comprare il materiale per conto proprio e far realizzare il massetto non è consigliato ma se proprio vogliamo acquistare in autonomia un massetto per sapere quanto prodotto ci serve innanzitutto dobbiamo sapere quanto pesa il massetto che vogliamo adoperare e a quanti centimetri sopra il tubo si può applicare, facciamo un esempio: se il massetto si applica ad un minimo di 3 cm sopra l'impianto e ha una resa di 20 kilogrammi per cm al mq ci servono 100 kilogrammi al metro quadro, dobbiamo togliere però la componente tubi 5kg al mq e se sono presenti i funghetti, altri 5 kg al mq in totale saranno 90 kg al mq. Questi calcoli sono teorici, difficilmente in opera si trova una precisione tale da rientrare nei conteggi.

Risparmiare sul massetto radiante

Vediamo perché non conviene risparmiare qualche euro su questa struttura:
come abbiamo già detto realizzare un massetto radiante di tipo tradizionale in sabbia e cemento su questi impianti oggi non è più possibile si infrange la normativa, se si opta per il massetto di tipo tradizionale meglio con quelli preconfezionati, facciamo un esempio: il prezzo medio di un sacco da 25 kg di massetto preconfezionato di mediocre qualità al magazzino edile è di circa 2,30€ quindi per realizzare il nostro massetto in spessori minimi ci servono circa 8,30€ di materiale oltre la rete anti ritiro o le fibre che hanno un costo medio di € 1,50 al mq, aggiungiamo il costo per la posa che varia in media da 6 a 12 euro al mq (in funzione della quantità e delle zone) e otteniamo un prezzo medio minimo di €16,80 al metro quadrato, considerato le prestazioni di questi prodotti risparmiare qualche euro in fase di realizzazione per poi spenderli in pochi mesi nel maggior consumo di energia conviene? Se paragoniamo questi prodotti con uno dalle prestazioni elevate di consistenza autolivellante il costo del materiale spesso si equivale, la differenza la fanno il costo della posa e i tempi di realizzazione, realizzare un massetto autolivellante in un appartamento di 150\250 mq occorrono 4\5 ore di lavoro di cui la maggior parte sono di preparazione, servono solo 1\2 ore di getto, il risultato è che da una certa quantità a salire in termini di costi conviene sempre un massetto autolivellante.

I massetti alleggeriti sull'impianto radiante

I massetti alleggeriti con aggregati leggeri non sono adatti per l'impianto di di riscaldamento a pavimento perché di natura isolante, i massetti più leggeri sono i massetti autolivellanti, molti hanno un peso di 18 kg al centimetro per mq, se vogliamo spingerci oltre, a 16 kg per cm al mq troviamo il massetto autolivellante leggero Tribon con un compromesso tra peso e conducibilità termica 1,3 wm.k.

Se vuoi sapere
Come evitare l'effetto bleeding
Il primer sul massetto autolivellante
leggi: IL Massetto Autolivellante

I migliori massetti a basso spessore

(Bassa inerzia termica)

Un modo di riscaldare sempre più in crescita è il pavimento riscaldato con sistema radiante a basso spessore, conosciuto anche come impianto di riscaldamento ribassato o sistema di riscaldamento a bassa inerzia termica. L’inerzia termica è un parametro che misura l'efficienza energetica di una struttura, la capacità di un materiale di opporsi al passaggio del flusso di calore e di accumularne una parte. Un'impianto di riscaldamento a pavimento è a bassa inerzia termica quando l'impianto e il massetto hanno uno spessore contenuto in pochissimi centimetri progettato e creato per raggiungere e modificare la temperatura ideale dell'ambiente in tempi rapidi migliorando il benessere abitativo e il risparmio di energia. Si applicano a partire da 2,5 cm in ancoraggio e da 3 cm operando come massetti flottanti, sempre con bugne cave e tubi di dimensioni ridotte. Sono molte le componenti che portano ad un sistema radiante efficiente di questo genere una fetta importante di questa efficienza è racchiusa nel massetto ribassato, considerato che per questa tipologia di massetti la qualità del prodotto è e deve essere oltremodo indiscutibile infatti non esiste concorrenza di massetti tradizionali tantomeno a basso costo e non a caso sono creati da aziende leader del settore, a questi spessori e su questi impianti gli unici massetti che garantiscono risultati di tenuta sono solo i massetti di consistenza fluida autolivellante.

Premettiamo che stare risicati a questi spessori non ci piace molto soprattutto perché la stesura e la preparazione degli impianti non è sempre meticolosa. I seguenti prodotti sono tutti di elevata qualità, quasi sullo stesso livello, l'ordine di questa classifica si riferisce a tutti i fattori presi in considerazione prima citati, a questi spessori la ricchezza del prodotto e la resistenza a compressione per la tenuta e la stabilità sono molto più importanti della conducibiltà termica.

Il miglior massetto a basso spessore

Dopo attente valutazioni possiamo affermare che il miglior massetto radiante a basso spessore è il massetto superlivellina NE425 Knauf per qualità prezzo, resistenza a compressione, ritiro, stabilità...