IL Massetto Radiante Informazioni e Prezzi

Qual' è il miglior massetto radiante per il riscaldamento a pavimento

Dopo aver valutato tutti gli aspetti adeguati all'impianto di riscaldamento a pavimento possiamo dire che il miglior massetto è autolivellante, il massetto Knauf FE80 Termico per qualità prezzo, resistenza a compressione, conducibilità termica in opera, ritiro, giunti...

IL MASSETTO RADIANTE

Risposte alle domande più importanti

Come isolare il sottofondo prima della posa dei pannelli radianti

Per risparmiare energia e costi è di fondamentale importanza la coibentazione dei locali, soffitti, pareti e infissi, non sottovalutiamo però l'aspetto che ci interessa direttamente ovvero l'isolamento del fondo su cui poggia l'impianto. L'isolamento del fondo deve essere adeguato al tipo di solaio e alla sua posizione, un locale a contatto con l'esterno ha bisogno di molta più coibentazione rispetto ad un'interpiano tra locali riscaldati il pannello isolante che alloggia questi impianti va messo di spessore adeguato e supportato nei casi più estremi da un eventuale ulteriore pannello isolante.

Quale massetto o sottofondo prima dell'impianto

Prima di posare il riscaldamento a pavimento su un sottofondo con spessori alti, con fondo molto irregolare e per coprire gli impianti tecnici fino alla quota del pannello radiante è consigliato realizzare un "pre massetto"  meglio se alleggerito, isolante e termico.  vedi: cemento cellulare Foamcem

La barriera vapore sotto l'impianto a pavimento

La barriera vapore è consigliata solo su fondi con probabili risalite di umidità. Una pratica poco diffusa è la posa di una barriera vapore sotto il pannello del riscaldamento a pavimento Si parla molto di asciugamento del massetto di ciclo termico e di tempi per la posa in opera dei rivestimenti, di misurazione dell'umidità residua del massetto con igrometro a carburo (soprattutto per la successiva posa del pavimento in legno) ma chi ci garantisce che queste misurazioni poi siano stabili nel tempo? Qui entra in gioco la barriera vapore, quando siamo su piani rialzati non a contatto diretto col terreno non servirebbe ma cosa abbiamo fatto prima di posare i pannelli radianti? Magari per riportare il piano abbiamo realizzato un premassetto o un sottofondo alleggerito e abbiamo anche fretta di ultimare i lavori in questi casi si dovrebbe lasciare il tempo di asciugamento necessario se vogliamo velocizzare è sempre consigliato inserirla, valutiamo i tempi di riposo e gli spessori del sottofondo e se serve inserire anche un doppio strato.

Quali pannelli radianti per il riscaldamento a pavimento

  Tra le migliori marche di pannelli per impianti di riscaldamento a pavimento in Italia ci sono Uponor, Eurotherm, Emmeti, Rehau, Viessmann... ci sono varie scuole di pensiero per i pannelli dell'impianto radiante, alcuni consigliano il pannello liscio per permettere al massetto di inglobare perfettamente il tubo evitando i contatti dei cosiddetti funghetti altri invece considerano questo aspetto poco rilevante in quanto con i massetti autolivellanti l'inglobamento è perfetto, il contatto con i funghi non porta alcuna dispersione perché sono di materiale isolante anzi la loro presenza diminuisce la massa da riscaldare.

Quali pannelli per impianti di riscaldamento a basso spessore

Se avete poco spessore a disposizione per realizzare un'impianto di riscaldamento la nuova frontiera sono i pannelli radianti a spessore ridotto ideati per impianti contenuti a partire da soli 2,5 centimetri compreso il massetto che in questi casi può solo essere autolivellante. Pannelli forati, a bugne cave,  pannelli lisci con tubi applicati a strappo, ideali per le ristrutturazioni ma anche per realizzare impianti a bassa inerzia termica nelle nuove costruzioni. Tra i pannelli radianti più richiesti a spessore ridotto ci sono: Minitec di Uponor, Rehau Speed, Neotermic 23mm, Ecofloor Tech con tre diverse misure da 20 a 35 millimetri, pannelli in grado di ricevere massetti autolivellanti a partire da solo 0,5 cm sopra il tubo dell'impianto.

Impianto e massetto a bassa inerzia termica

L’inerzia termica è un parametro che misura l'efficienza energetica di una struttura, la capacità di un materiale di opporsi al passaggio del flusso di calore e di accumularne una parte ovvero la capacità di variare più o meno lentamente la sua temperatura. Un'impianto di riscaldamento a bassa inerzia termica vanta: bassi spessori, una temperatura dell’ambiente omogenea, costante, confortevole e consente di variare velocemente i cambi di temperatura con notevoli risparmi di energia. Un'impianto di riscaldamento a pavimento é a bassa inerzia termica quando l'impianto e il massetto sono a basso spessore contenuti in pochissimi centimetri.

La rete di armamento sul riscaldamento a pavimento

In presenza di impianto di riscaldamento a pavimento i supporti meccanici come la rete anti ritiro sono consigliati per tutti i massetti tradizionali di tipo terra umida e per i massetti autolivellanti a base cementizia, i massetti autolivellanti che non ne necessitano sono quelli a basso ritiro come i massetti a base di solfato di calcio knauf e Ferri. In previsione di getto di un massetto autolivellante la rete di armamento va ancorata all'impianto contro il suo galleggiamento nei massetti in sabbia e cemento o di tipo terra umida può essere sostituita dalle fibre.

I giunti di dilatazione sul riscaldamento a pavimento

I giunti di dilatazione per pavimenti riscaldati sono tagli netti per tutto lo spessore del massetto servono ad assorbire l'aumento dimensionale del massetto prodotto dal calore dell'impianto radiante. ATTENZIONE spesso succede a chi realizza un massetto di tipo tradizionale e come si legge in alcuni siti improvvisati di confondere i giunti di dilatazione con i tagli a mezzo spessore, questi sono giunti di frazionamento per altri utilizzi, realizzare giunti a mezzo spessore su un'impianto radiante può comportare gravi danni al pavimento e al massetto, difficilmente riparabili. I giunti di dilatazione (dove previsti) sono necessari e vanno riportati anche nel pavimento sezionandolo e riempiendo il vuoto con materiale comprimibile, la loro posizione viene decisa solo dal progettista. 

Spessore del massetto su impianto di riscaldamento a pavimento

Lo spessore minimo del massetto per il riscaldamento a pavimento è di 3 cm sopra il tubo dell'impianto radiante, massetti a basso spessore si possono applicare anche da un minimo di 0,5 cm sopra il tubo.
Lo spessore consigliato del massetto sul riscaldamento a pavimento per un ottima funzionalità e per il risparmio energetico dovrebbe essere il minimo indispensabile in quanto spessori limitati permettono all'impianto di raggiungere la temperatura in tempi rapidi, allo stesso modo devono poter garantire la tenuta per sopportare e ripartire i carichi. I migliori massetti sul mercato oggi con una conducibilità termica elevata hanno uno spessore di 3 centimetri sopra il tubo dell'impianto radiante, altri prodotti chiamati anche massetti a basso/bassissimo spessore o massetti a bassa inerzia termica hanno una conducibilità termica più bassa e si possono applicare già da 0,5 millimetri sul tubo dell'impianto. Questi massetti a spessore ridotto (dove previsto) devono essere supportati da pannelli di polistirene ad alta densità o applicati direttamente ancorati al solaio opportunamente trattato con un primer comunque sempre su impianti di riscaldamento progettati e idonei a ricevere un massetto a basso spessore.
Massetti tradizionali o preconfezionati di tipo terra umida non sono consigliati per queste applicazioni.

Messa in pressione dell'impianto

Prima della posa di ogni massetto i tubi dell'impianto radiante devono obbligatoriamente essere messi in pressione, questo serve per verificare eventuali perdite ma soprattutto per le prossime dilatazioni. L'impianto viene messo in pressione e i tubi si dilatano, a massetto maturo viene tolta la pressione e il tubo si riduce alle dimensioni iniziali lo spazio che si crea tra il tubo ed il massetto servirà per contenere la futura dilatazione all'accensione dell'impianto di riscaldamento a pavimento.

Ciclo Termico (Shock termico)

Dopo quanto tempo si possono posare i rivestimenti
La fretta con questi impianti non deve vincere. 
L'asciugatura del massetto sul riscaldamento a pavimento deve seguire il suo naturale decorso, l'avviamento iniziale del riscaldamento a pavimento detto ciclo termico o comunemente chiamato shock termico è obbligatorio su tutti gli impianti di riscaldamento a pavimento lo prevede la normativa europea UNI EN 1264, l’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 7 giorni dalla posa per i massetti in solfato di calcio (Massetti autolivellanti knauf, FZ 180 Ferri...), 21 giorni per tutti quelli a base cementizia, la durata del ciclo termico compreso i tempi di raffreddamento è di circa 15 giorni (vedi schema sopra), tutta la procedura deve essere documentata. L'asciugamento del massetto di qualsiasi composizione o natura deve essere completo prima della posa di ogni rivestimento. Lo shock termico con temperature più alte di quelle a regime serve principalmente  a verificare le tensioni del massetto e evitare eventuali ritiri dopo la posa dei rivestimenti, ritiri che con fortissime probabilità provocherebbero il distaccamento del pavimento in legno, ceramica, gres... anche a causa della risalita dell'umidità residua. Dopo il ciclo termico in caso si dovessero verificare cretti dovuti  alle tensioni, al ritiro dell'acqua dai materiali, a un'errata progettazione dei giunti di dilatazione o per asciugamenti troppo rapidi dovuti alle condizioni climatiche..., si può rimediare riempiendo le fessure con prodotti specifici.

Quale massetto scegliere per il riscaldamento a pavimento

Il massetto ideale per il riscaldamento a pavimento è un massetto autolivellante la sua fluidità lo rende più prestazionale di un massetto di tipo tradizionale. Il principale fattore spesso preso in considerazione per scegliere un massetto per riscaldamento a pavimento è la conducibilità termica un parametro che permette di risparmiare energia ma quanto è il risparmio e quanto è affidabile questo parametro in opera? Il massetto consigliato per il riscaldamento a pavimento è un massetto autolivellante vediamo perché: la consistenza del massetto deve essere fluida perché semplifica e garantisce l'auto-compattamento e la perfetta aderenza al tubo del riscaldamento questo consente di evitare le fastidiose camere d'aria un naturale isolante termico che rallentano la trasmissione del calore e la velocità nei cambi di temperatura a tal proposito evitare anche alti spessori. Il massetto deve avere un valore di conducibilità termica alto, l'efficienza energetica delle nuove generazioni di impianti di riscaldamento pavimento coperti da massetti con queste caratteristiche ci permette di cambiare la temperatura in tempi brevissimi e di accendere il riscaldamento solo quando serve questo si tramuta in un risparmio di energia che con un impianto ben progettato può arrivare fino al 90% di consumi in meno tuttavia le schede dei prodotti sono risultati di laboratorio, riprodurre lo stesso risultato in cantiere non è per niente facile se non proprio possibile è molto più verosimile se il massetto è di consistenza fluida per questo meglio utilizzare un massetto autolivellante.

Perché è sconsigliato un massetto di tipo tradizionale

I massetti non autolivellanti ovvero i tradizionali o preconfezionati di consistenza terra umida necessitano di una lavorazione molto professionale in media più laboriosa, complessa e poco sicura. La pressione elevata con la quale si spinge il materiale può creare danni anche ai tubi dell'impianto, la resistenza a compressione indicata nella scheda tecnica non è garantita perché non sarà possibile avvolgere il tubo completamente e anche la conducibilità termica misurata in cantiere sarà sicuramente inferiore a quella specificata nella scheda tecnica del prodotto. Il massetto tradizionale di sola sabbia e cemento anche se additivato non raggiunge λ 1/1,1 W/mK valori neanche tabulati.

Come preparare il piano di posa

Spesso gli installatori di impianti a pavimento sconsigliano il massetto autolivellante per velocizzare e
approssimare il proprio lavoro. Realizzare un massetto autolivellante non comporta nessuna problematica, in fase di realizzazione vi possiamo informare dettagliatamente intanto qui sopra una foto di come andrebbe preparato il piano di posa. 

Quali rivestimenti sul riscaldamento a pavimento

Di norma su un impianto di riscaldamento e raffrescamento è possibile posare qualsiasi tipo di pavimentazione ma sono necessari alcuni requisiti generali che devono essere rispettati.

Tipologie di rivestimento e normative
Già in fase di progettazione sarebbero necessarie informazioni in merito alla tipologia e alle caratteristiche del rivestimento da posare, anche se spesso tali informazioni vengono decise in un secondo momento.
La conoscenza della resistenza termica del rivestimento finale permette un ottimale dimensionamento già durante la progettazione garantendo così un alto rendimento del sistema.
La resistenza termica della pavimentazione (incluso lo strato di supporto) non dovrà superare il valore di 0.15 m2K/W. Maggiore è la resistenza termica, maggiore dovrà essere la temperatura di mandata dell’acqua. La resistenza termica del pavimento è legata a due parametri del materiale, lo spessore e la conducibilità termica.

​​​- La temperatura superficiale della pavimentazione non dovrà essere superiore a 29°C per le zone dove le persone soggiornano, 35°C per le zone perimetrali ad un metro di distanza dalla pareti disperdenti e 33°C per i bagni.
- La resistenza termica dei rivestimenti del pavimento deve essere tenuta in considerazione per i calcoli di trasferimento del calore e deve essere verificata durante l'installazione. Prima di posare il rivestimento, l'installatore deve verificare l'idoneità per la posa del rivestimento sul massetto (secondo UNI EN ISO 11855).
- La resistenza termica della pavimentazione (incluso lo stato per la posa come ad esempio il materassino per il parquet flottante) non deve superare il valore di 0.15 m2K/W (secondo UNI EN 1264 e UNI EN ISO 11855).
- I rivestimenti devono essere immagazzinati e installati secondo le norme e le istruzioni del produttore.

Quali collanti usare sul massetto con riscaldamento a pavimento

I collanti da usare in presenza di impianto radiante per i pavimenti in gres o simili devono avere caratteristiche di deformazione elevata contrassegnati dalla sigla C.2.T.E.S.2. La posa del pavimento deve avvenire solo dopo aver effettuato il ciclo termico e comunque a massetto asciutto. Sul massetto autolivellante prima di questa operazione è consigliata la stesura di un primer per limitare il veloce assorbimento dei collanti.

Applicazione dell' i.v.a.

La normativa per l'applicazione dell' i.v.a. sulla realizzazione di un massetto anche in presenza di riscaldamento a pavimento prevede:

L'effetto bleeding o spolvero superficiale si verifica su un massetto non realizzato a regola d'arte che presenta scrostamento in superficie e può essere lieve o di grave entità, diciamo subito che se i prodotti sono lavorati e miscelati con l'aggiunta della giusta quantità di acqua questo effetto non si verifica o è di pochissima influenza non è altro che lo spolvero del massetto causato dalla venuta in superficie della parte più fine del prodotto, succede soprattutto in massetti di consistenza liquida e può portare ad una riduzione della resistenza allo strappo, tutti i prodotti come da normativa vigente sono certificati e quindi rientrano nei parametri imposti, più è ricco il prodotto più sarà limitato questo effetto. I prodotti Ferri e knauf sono quelli che ne soffrono meno in una forbice di fluidità abbastanza ampia, lo hanno limitato al massimo, in più danno in dotazione i rispettivi primer da stendere prima della posa dei diversi rivestimenti, essi servono anche a limitare l'eccessiva veloce assorbenza dei collanti per i pavimenti ceramici o in gres. Il rivestimento in legno ha una maggiore trazione e sollecita maggiormente lo strappo, stendere sulla superficie del massetto un primer di tipo poliuretanico come fanno loro è una ulteriore buona pratica. La ricchezza della parte legante cementizia è un'arma a doppio taglio che vale per tutte le tipologie di massetti, se da una parte migliora alcuni aspetti tecnici dall'altra un prodotto troppo ricco porterebbe ad una maggiore probabilità di cretti dopo il ritiro completo dell'acqua dai materiali, l'equilibrio dei massetti autolivellanti knauf e Ferri anche per questo motivo li pone in cima alla classifica dei migliori massetti per radianti.

Quanto costa il massetto radiante per riscaldamento a pavimento

Il costo minimo del massetto radiante per riscaldamento a pavimento è di 14,00€ al mq ed è ripartito in una forbice prezzo:
- Massetto autolivellante costo posa 2,50€/7,00€ al mq, costo del materiale 11,00€/19,00€ al ql
- Massetto tradizionale premiscelato costo posa 6,00€/12,00€ al mq, costo del materiale è di 9,00€/19,00 al ql.

Il costo di un massetto Radiante per impianto di riscaldamento a pavimento varia in rapporto ai metri quadrati da realizzare, dal tipo di prodotto, dallo spessore e dalla difficoltà del cantiere, vanno poi sommati e ammortizzati i costi di trasporto, e dell'intervento, per fare un esempio su una superficie di oltre 1000 metri quadrati per uno spessore di 3 centimetri sopra il tubo con un massetto autolivellante sfuso in silo il prezzo può essere anche €14,00 al mq, mentre sarà sicuramente diverso per un appartamento di 70 \ 80 mq in una zona dove si può accedere solo con piccoli mezzi e quindi con il materiale sfuso in sacchi il prezzo può superare anche i 30,00€ al mq.

Risparmiare sul massetto per riscaldamento a pavimento

Realizzare un massetto radiante di tipo tradizionale in sabbia e cemento su questi impianti per risparmiare è possibile tuttavia la qualità della sabbia, la non perfetta miscelazione garantita e le caratteristiche tecniche non certificate inducono ad escludere questa soluzione, se si opta per il massetto di tipo tradizionale meglio con quelli preconfezionati, facciamo un esempio: il prezzo medio di un sacco da 25 kg di massetto preconfezionato di mediocre qualità al magazzino edile è di circa 2,30€ quindi per realizzare il nostro massetto in spessori minimi ci servono circa 8,30€ di materiale oltre la rete anti ritiro che ha un costo medio di € 1,50 al mq, aggiungiamo il costo per la posa che varia in media da 6 a 12 euro al mq (in funzione della quantità e delle zone) e otteniamo un prezzo medio minimo di €16,80 al metro quadrato, escluso il fluidificante, considerato le prestazioni di questi prodotti risparmiare qualche euro in fase di realizzazione per poi spenderli in pochi mesi nel maggior consumo di energia conviene? Se paragoniamo questi prodotti con uno dalle prestazioni elevate di consistenza autolivellante il costo del materiale spesso si equivale, la differenza la fanno il costo della posa e i tempi di realizzazione, realizzare un massetto autolivellante in un appartamento di 150\250 mq occorrono 4\5 ore di lavoro di cui la maggior parte sono di preparazione, servono solo 1\2 ore di getto si pompa in totale sicurezza con una vite a polmone a bassa pressione, diversamente per un massetto di tipo tradizionale semi umido occorre il doppio del tempo e viene pompato a una pressione di 3 bar con i tubi porta materiale che sbattono, molto più pericolosi, il risultato è che da una certa metratura a salire in termini di costi conviene il massetto autolivellante.

Quali Garanzie

I massetti per pavimenti radianti devono essere forniti e realizzati dalla stessa azienda, pena lo scarico di responsabilità in caso di problematiche diverse, molto spesso la committenza compra il materiale e poi chiama dei posatori per la realizzazione del massetto è tutto fattibile ma chi garantisce l'opera finita? Se il massetto non è abbastanza fluido si formano camere d'aria intorno ai tubi e vanno a incidere sui veri risultati poi rilevati in opera oltre che per la velocità di realizzazione del manufatto effettivamente i materiali dopo poco iniziano la reazione chimica e se non si procede alla realizzazione in maniera abbastanza veloce come può succedere per i massetti non fluidi (di tipo terra umida), si possono diminuire le caratteristiche del prodotto, resistenza a compressione, appiccicature, giunti... i test di laboratorio per la realizzazione delle schede tecniche sono test limitati a prove su piccole superfici magari fatte su un banco ad altezza d'uomo, replicare poi gli stessi risultati in cantiere con prodotti poco fluidi è difficilissimo, pochissimi controllano con prove i risultati dei valori di conducibilità termica reali ottenuti in opera chi lo ha fatto ha trovato una notevole flessione, di chi sarebbe la colpa poi? Quando ci sono contestazioni la colpa è sempre dei posatori. La domanda rompicapo è: se i progettisti a parità di prestazioni da scheda tecnica consigliano e spesso obbligano il cliente ad un preconfezionato di tipo terra umida perché poi chi realizza il lavoro deve garantire certe prestazioni? Anche nel campo dei massetti c'è la cattiva consuetudine a screditare i prodotti della concorrenza, siamo posatori specializzati dei migliori massetti per riscaldamento a pavimento, non abbiamo legami particolari con nessuno ma visto che abbiamo la piena responsabilità nel garantire il lavoro realizzato attraverso la fornitura e posa in base alla nostra esperienza quotidiana consigliamo vivamente quelli autolivellanti per resa termica, resistenza e semplicità di realizzazione.

Massetto autolivellante a base di solfato di calcio, anidrite o cementizio

I massetti autolivellanti con leganti minerali in solfato di calcio e anidrite a differenza di quelli a base cementizia sono più equilibrati, più stabili e soffrono meno di ritiro. Una volta appreso che per gli impianti di riscaldamento a pavimento i massetti autolivellanti sono decisamente migliori sfatiamo un mito: tutti i massetti non adatti per esterno anche quelli non autolivellanti e tutti quelli adatti per il riscaldamento a pavimento con una conducibilità termica alta contengono percentuali di solfato di calcio o anidrite chi più chi meno e non tutti lo dicono, eliminando questo componente dalla ricetta non si raggiungono coefficienti alti di conducibilità termica, quelli che in percentuale contengono più cemento si fanno chiamare cementizi per contrapporsi agli altri e fare guerra commerciale che alla fine poi ricade su loro stessi.
Cemento e massetto infatti non vanno tanto d'accordo i massetti con maggiore percentuale di cemento soffrono molto di più il ritiro dell'acqua dal materiale che porta al rialzo negli angoli (effetto scodella) e a crepe, maggiore è la presenza di cemento contenuta nel compound e maggiore sarà l'esigenza di giunti ravvicinati e di inserire reti anti ritiro inoltre il cemento è un prodotto freddo e poco conducibile non si addice ai pavimenti riscaldati.