Il massetto autolivellante è un prodotto di consistenza liquida formato da una miscela di inerti selezionati che vanno da 1 mm fino a 4\6 millimetri, fluidificanti, additivi stabilizzanti e leganti in cemento, solfato di calcio o entrambi ma come e dove può essere applicato?
 Il massetto autolivellante è un prodotto fluido applicabile in strato sottile o ad alti spessori idoneo per la formazione di una superficie perfetta adatta alla successiva posa dei pavimenti in gres, legno. linoleum, resine.., le sue proprietà lo rendono adatto ad ogni situazione interna ottenendo da un minimo sforzo le massime prestazioni in opera, si realizza in tempi estremamente veloci, attraverso una fase preparatoria minima si semplificano e velocizzano tutte le operazioni di cantiere anche in appartamenti in centro riservando (ove possibile) un suolo molto ristretto per il posizionamento di un silo (circa 2,40 x 2,40 m) o con camion già dotati di tutto, senza creare polveri per la miscelazione, senza residui, sacchi da smaltire. Ideale anche per gli impianti radianti con la sua consistenza liquida infatti avvolge perfettamente il tubo concedendo un rendimento ottimale per l'efficientamento energetico anche grazie ad applicazioni a spessori ridotti.

La preparazione del piano di posa per il getto del massetto autolivellante prevede la messa a quota dei cosiddetti piedini o misuratori di livello con livelle digitali o a fluido, viene steso e livellato con apposite stadie tubolari, la lavorazione non è molto difficile basta attenersi a poche regole importanti, la miscelazione deve avvenire aggiungendo solo la giusta quantità di acqua, va programmata in modo tale che il massetto sia steso e staggiato entro il tempo di apertura del prodotto, le grandi superfici devono essere realizzate con macchine specifiche, una pompa miscelatrice adeguata ha una portata di circa 100 litri al minuto, quindi è in grado di miscelare e pompare in 1 ora 8-10 tonnellate di materiale corrispondenti ad una superficie di 100-120 metri quadrati l'ora in cantieri dove non è possibile posizionare un silo si deve realizzare il getto con prodotto sfuso in sacchi utilizzando impianti di miscelazione a vite polmone professionali con una portata di getto non minore di 50\60 litri al minuto. La realizzazione di questi massetti con impianti di piccola portata o con trapano miscelatore può causare non pochi problemi, es.: prodotti miscelati male, reazione durante la lavorazione...

Il massetto autolivellante è già calpestabile il giorno successivo alla posa, durante la fase di lavorazione e di essiccazione nelle prime 24\48 ore, come tutti i massetti va protetto da temperature estreme, dal gelo e da una asciugatura troppo rapida (sole battente diretto, vento, pioggia), successivamente è consigliato areare i locali per favorire la fuoriuscita dell'umidità presente nell'ambiente, la ventilazione aiuta anche l'asciugamento del massetto. La chiusura delle aperture delle porte e delle finestre dove non sono ancora state installate, viene solitamente fatta con fogli di nylon fissati sui telai removibili di legno o direttamente sui telai in legno per garantire un funzionamento regolare della pompa di miscelazione dell'impianto o di una macchina adeguata per questo tipo di lavorazione va predisposto un allacciamento elettrico 380v 15kW in assenza di questa si può provvedere con un generatore adeguato eventualmente fornito anche dagli applicatori è necessaria infine un'alimentazione di acqua pulita con una pressione che garantisca un minimo di 1500/2000 litri l'ora in mancanza di questa bisogna considerare un'accumulo.

La giusta consistenza di un massetto autolivellante si controlla con la prova di espansione ed è fondamentale per la perfetta riuscita del manufatto, serve a limitare lo spolvero superficiale (effetto building) che causa nei massetti autolivellanti la venuta in superficie della parte più fine del prodotto, il fenomeno può essere più o meno grave in rapporto alla maggiore quantità di acqua aggiunta difatti un massetto autolivellante dosato con la giusta quantità di acqua non presenta questo problema e rientra nei parametri imposti dalla normativa, dosare la giusta quantità di acqua nell'impasto vuol dire anche limitare il ritiro e le probabilità che si verifichino cretti, ottimizzando oltremodo l'asciugamento. I prodotti più ricchi sopportano questo effetto in una forbice più ampia ma la ricchezza della parte legante non è sempre una caratteristica tecnica positiva per i massetti cementizi é un'arma a doppio taglio, se da una parte migliora alcuni aspetti tecnici dall'altra un massetto cementizio troppo ricco porterebbe ad una maggiore probabilità di cretti dopo il ritiro completo dell'acqua dai materiali. I massetti autolivellanti più equilibrati sono quelli in solfato di calcio, più avanti vedremo le caratteristiche principali che li portano in cima alla lista dei migliori massetti autolivellanti.

I giunti di dilatazione devono essere realizzati per tutto lo spessore del massetto tagliando in superficie anche il pavimento anche i giunti di frazionamento o strutturali devono essere sempre riportati nel pavimento persino i rompi tratti che vengono inseriti nei massetti autolivellanti cementizi per evitare cavillature, solo i massetti autolivellanti in solfato di calcio a basso ritiro anche in presenza di riscaldamento a pavimento limitano molto la presenza di questi tagli.

(Primer: promotore di adesione e limitatore di assorbimento)
I massetti autolivellanti hanno un'assorbenza elevata e in fase di posa dei rivestimenti asciugano velocemente i collanti, stendere un primer per limitare l'assorbimento è una ulteriore accortezza. Il rivestimento in legno invece ha una maggiore trazione e sollecita maggiormente lo strappo, applicare sulla superficie del massetto un primer di tipo poliuretanico è una pratica poco diffusa ma consigliata.
La fornitura dei primer è di solito compresa nel costo del massetto, la sua stesura viene fatta con un rullo da pittore in tempi brevissimi.

I tempi di asciugamento dei massetti autolivellanti in assenza di radiante sono in media di un centimetro a settimana ma dipendono dall'areazione più o meno intensa dei locali e dalle temperature esterne, dopo la realizzazione di un massetto bisogna però fare attenzione a non versare grosse quantità di acqua si potrebbero compromettere ed aumentare i tempi di asciugamento la posa dei rivestimenti deve avvenire a massetto asciutto, quando è prevista la posa di materiali in legno incollati l'umidità residua deve essere sotto il 0,2%, e deve essere verificata con un igrometro a carburo, in presenza di un'impianto radiante non si può mai fare a meno della fase di riscaldamento preliminare con qualsiasi tipologia di massetto.

Cemento e autolivellante come e quali sono i massetti con maggiori percentuali di cemento: Il massetto autolivellante si differenzia oltre che per caratteristiche tecniche per composizione, massetto in solfato di calcio anidrite o cemento (da non confondere con il sottofondo alleggerito cemento cellulare autolivellante), tutti i massetti autolivellanti e quelli presenti sul mercato Italiano adeguati al riscaldamento a pavimento secondo la norma uni en 1264 sono prodotti con leganti misti anche quelli chiamati cementizi contengono oltre al cemento il solfato di calcio o anidrite solo in percentuali diverse in questi sono compresi anche i massetti premiscelati in sacchi di tipo tradizionale che promettono un'alta conducibilità, ulteriori approfondimenti su cosa sono e quale scegliere vedi il massetto in anidrite o cementizio.