Il Massetto Autolivellante

IL MASSETTO AUTOLIVELLANTE

A partire dagli anni 60 lo studio per realizzare un massetto che riducesse le le probabilità di errori di miscelazione dei componenti, di errori di applicazione e per limitare il ritiro, ha subito un fortissimo incremento nel processo di ricerca e sviluppo negli ultimi anni infatti oltre al notevole aumento di richiesta di un masetto che sostituisse i massetti tradizionali negli impianti di riscaldamento a pavimento per l'efficienza energetica il mercato dei massetti autolivellanti si sta allargando anche in mancanza di questi impianti. Trovare manodopera per i massetti tradizionali è sempre più difficile e ancor di più per quella specializzata. I massetti autolivellanti di nuova generazione nascono per sostituire o meglio affiancarsi ai tradizionali e colmare questa mancanza vedi:

Massetto Tradizionale Autolivellante

Il Massetto Autolivellante è un prodotto preconfezionato necessita solo di aggiunta della giusta quantità di acqua, la miscela è composta da inerti selezionati di varie granulometrie fino a 6 millimetri già additivato con fluidificanti e stabilizzanti, le sue proprietà lo rendono perfetto per ogni intervento

- Migliore planarità
- Basso spessore
- Migliore compattezza
- Migliore resistenza
- Facilità di applicazione
- Maggiore Sicurezza

Il massetto autolivellante  necessita di una fase preparatoria minima si posa con semplicità e in tempi rapidi, la realizzazione è estremamente veloce semplificando e velocizzando tutte le operazioni di cantiere, è semplice operare anche in appartamenti in centro riservando (ove possibile) un suolo molto ristretto per posizionamento di un silo circa di 2,40x2,40 metri, senza creare polveri per la miscelazione, senza residui, sacchi da smaltire. Il massetto autolivellante come si evince dalla parola stessa è un massetto quindi  applicabile in spessori da un minimo di 2/2,5 centimetri, prodotti con la sola definizione di "autolivellante" o "livellina" in mancanza della dicitura massetto mancano di granulometria sono adatti solo per rasature o piccoli livellamenti del piano. Il massetto autolivellante è adatto per ogni soluzione che sia interna, specifico per impianti di riscaldamento a pavimento perché fa rendere al meglio l'impianto radiante ed è applicabile a medi e bassi spessori, si pompa in totale sicurezza con impianti a bassa pressione vite polmone anche ai piani alti, in questo articolo trovi tutte le informazioni sul massetto autolivellante la descrizione del prodotto, pro e contro, differenza con un massetto tradizionale in sabbia e cemento o preconfezionato in sacchi di tipo terra umida, come e dove si può applicare, condizioni di lavorazione,  come viene realizzato e tutte le componenti che compongono il prezzo al metro quadro.

Calpestabilità comportamenti e Condizioni di lavorazione



Il massetto autolivellante è una miscela di inerti selezionati, fluidificanti e additivi, è già calpestabile il giorno successivo alla posa. Durante la fase di lavorazione e di essiccazione nelle prime 24\48 ore il massetto autolivellante va protetto da temperature estreme la temperatura dell'ambiente circostante e del supporto non deve scendere al di sotto di +5 °C o superare +35 °C (temperature difficilmente violabili in un ambiente chiuso), va protetto dal gelo, da una asciugatura troppo rapida (sole battente diretto, vento, pioggia), successivamente è consigliato areare i locali per favorire la fuoriuscita dell'umidità presente nell'ambiente la ventilazione aiuta anche l'asciugamento del massetto. La chiusura delle aperture, porte e finestre, dove non sono ancora state installate, viene solitamente fatta con fogli di nylon fissati su telai di legno removibili o direttamente sui telai delle porte e delle finestre. Per garantire un funzionamento regolare della pompa di miscelazione dell'impianto o di una macchina adeguata per questo tipo di lavorazione va predisposto in loco un allacciamento elettrico 380v 15kW in assenza di questa si può provvedere con un generatore non minore di 30kw, è anche necessaria un'alimentazione di acqua pulita di minimo 1500/2000 litri l'ora.

Impianti per la lavorazione e confezionamento
Il Massetto autolivellante viene prodotto in stabilimenti e fornito per la grande distribuzione sfuso in motrici  o bilici per lavorazioni con stazioni mobili o in silo già dotati di macchine impastatrici automatiche, viene fornito in sacchi per piccole lavorazioni o in cantieri dove non si accede con questi mezzi per la lavorazione a sacchi si opera con impastatrici a vite polmone professionali adeguate.

Lavorazione
La lavorazione del massetto autolivellante non è molto difficile basta attenersi a poche regole importanti. La miscelazione deve avvenire aggiungendo solo la giusta quantità di acqua.
La lavorazione va programmata in modo tale che il massetto sia steso e staggiato entro il tempo di 
apertura del prodotto. Le grandi superfici devono essere realizzate con macchine adeguate, la pompa miscelatrice del silo fornita dal produttore ha una portata di ca. 100 litri/minuto, quindi è in grado di miscelare e pompare in 1 ora 8-10 tonnellate di materiale, corrispondenti ad una superficie di 100-120 metri quadrati l'ora, dove non è possibile posizionare un silo si deve realizzare il getto con prodotto sfuso in sacchi utilizzando impianti di miscelazione a vite polmone professionali 
con portata di getto non minori di 50\60 litri al minuto. La realizzazione di questi massetti con impianti di piccola portata o con trapano miscelatore può causare non pochi problemi, es.: prodotti miscelati male, reazione durante la lavorazione...

Preparazione del fondo

Massetto ancorato:



Il massetto ancorato viene realizzato dove non ci sono le condizioni e gli spessori adatti a realizzare un massetto di spessore minimo, 3 cm per un massetto autolivellante 4\5 cm per un massetto di tipo terra umida. Il fondo sul quale verrà posato il massetto deve avere caratteristiche meccaniche adeguate deve essere privo di polveri, efflorescenze, oli, grassi, altre impurità e deve essere trattato con un primer per evitare il rapido asciugamento del massetto autolivellante. Lo spessore minimo di un massetto autolivellante è di 2\2,5 centimetri in ancoraggio 3 cm per un massetto flottante per applicazioni a più bassi spessori o per rasature si possono usare le livelline.
L'ancoraggio di un massetto di tipo terra umida (tradizionale) invece prevede una boiacca cementizia di aderenza spesso preferita da un lattice specifico.

Il massetto ancorato viene eseguito anche in presenza di impianti di riscaldamento a pavimento a bassissimo spessore con pannelli preforati a bugne cave su fondo assorbente opportunamente primerizzato. 

Massetto galleggiante:



Il massetto galleggiante, deve essere staccato da pareti e fondo per previene tensioni dovute a movimenti dello stabile ed eventuali rotture, cretti nel pavimento o addirittura nei casi più gravi il sollevamento, si procede con l'applicazione sul fondo di fogli di polietilene (nylon), barriera vapore e con strisce 
comprimibili perimetrali per tutto lo spessore del massetto. Operando con materassini termoacustici
occorre valutare attentamente lo spessore del massetto in modo da evitare effetti di molleggiamento o effetti di peggioramento dell'isolamento acustico, ogni materassino richiede il suo peso per il 
funzionamento ottimale. In funzione degli spessori si deve considerare un'opportuno uso della rete di armamento avendo cura di rispettare un ricoprimento minimo della stessa di almeno 15 mm. E’ opportuno che gli impianti tecnici vengano preventivamente ricoperti per evitare danneggiamenti (movimenti, fenomeni corrosivi etc). La regolarizzazione in quota degli impianti fino allo spessore che serve per il successivo massetto viene preferibilmente eseguita con miscele di conglomerati leggeri e isolanti.

Preparazione del piano di posa dei pannelli radianti

Tutti i pannelli radianti posati correttamente sono idonei a ricevere qualsiasi massetto autolivellante senza compromettere il galleggiamento dell'impianto o infiltrazioni. La preparazione del piano di posa dei 
pannelli radianti è l'aspetto primario per la perfetta riuscita di un massetto su questa tipologia di impianti, la fascia comprimibile perimetrale deve essere stessa per bene indipendentemente dal massetto usato ed 
è sempre a carico di chi li realizza l'impianto di riscaldamento, normalmente la maggior parte di loro sa bene cosa va fatto, spesso però si trovano impiantisti che per comodità o fretta trascurano alcuni particolari, poco influenti se è prevista la posa di un massetto tradizionale di tipo terra umida ma se si realizza un massetto autolivellante in certe condizioni si possono causare
disagi più o meno gravi in fase di getto, nei casi più trascurati si può arrivare al galleggiamento dell'impianto per questo motivo alcuni di loro per fare più in fretta e per comodità sconsigliano i massetti autolivellanti. La cattiva preparazione è perfettamente visibile prima del getto e il massettista può e deve intimare la sistemazione. I pannelli devono essere accostati, senza buchi o aperture che possono far defluire il materiale sotto il pannello e favorire il galleggiamento dell'impianto.
Anche i tubi del riscaldamento sono soggetti a questo fenomeno,
in assenza di pannelli con bugne (sui pannelli lisci) devono essere bene ancorati, vanno fissati non oltre i 50 centimetri di distanza, l'eventuale rete metallica va fissata al pannello o ai tubi non oltre i 50\70 cm.
Il fissaggio deve essere ancora più fitto quando è previsto un getto con un massetto autolivellante a basso\bassissimo spessore questi richiedono la perfezione nella preparazione. Il film di nylon che sta attaccato alla bandina di dilatazione perimetrale deve essere risvoltato sul pannello e fissato (vedi foto sopra) per fare questo spesso in presenza di pannelli bugnati si usa lo stesso tubo del riscaldamento a pavimento, dove ci sono i pannelli lisci invece la striscia perimetrale viene nastrata o ancorata al pannello stesso. Eventuali aperture di sbalzi, scale, assenze di soglie..., vanno chiuse con un assi di legno a sostegno della striscia comprimibile la quale deve essere continua per tutto il perimetro anche dietro la centralina dell'impianto. In presenza di striscia comprimibile perimetrale senza il foglio che copre il pannello del riscaldamento occorre riempire lo spazio tra il muro e il pannello o altri buchi, è consigliato farlo con bombolette di poliuretano espanso evitando che lo stesso affiori sopra il piano del massetto, si può anche ovviare con altri materiali tipo malta preconfezionata o semplicemente con sabbia
e cemento, in questi casi bisogna però farlo 1 o al massimo 2 giorni prima per evitare che il cemento
secchi troppo e assorba troppo velocemente il massetto.

La Prova di Espansione
La giusta consistenza di un massetto autolivellante è fondamentale per la perfetta riuscita del manufatto, questo serve a limitare lo spolvero superficiale (effetto building) spesso sentiamo di posatori che lavorano anche senza misuratori di livello e per fare questo miscelano prodotti con maggiore quantità di acqua rispetto al dovuto. Dosare la giusta quantità di acqua nell'impasto vuol dire anche limitare il ritiro e la probabilità che si verifichino cretti sul massetto.

Posa dei rivestimenti e asciugamento
La posa dei rivestimenti deve avvenire a massetto asciutto.​In presenza di riscaldamento a pavimento non 
si può mai fare a meno della fase di riscaldamento preliminare con qualsiasi tipologia di massetto. Tutti i massetti devono essere sottoposti ad un preriscaldamento prima della posa del rivestimento, questo cosiddetto riscaldamento funzionale (ciclo termico) è regolamentato dalla norma UNI EN 1264 ovvero dalle prescrizioni dei singoli produttori​.  L’operazione di avviamento dovrà avvenire trascorso il tempo di asciugatura dello strato di supporto, ovvero: 21 giorni nel caso di massetti in terra umida e cementizi 
come i massetti Leca Paris e slim, gli autolivellanti sa500 fassa bortolo, AR97 Grigolin... 7 giorni nel caso di massetti a base di solfato di calcio anidrite come knauf, Ferri...

Tutta la procedura deve essere documentata.


I tempi di asciugamento dei massetti autolivellanti in assenza di radiante sono in media di un centimetro a settimana e dipende dall'areazione più o meno intensa dei locali e dalle temperature esterne, per la posa dei materiali in legno l'umidità residua deve essere sotto il 0,2%, verificata con igrometro a carburo. Dopo la realizzazione bisogna fare attenzione a non versare grosse quantità di acqua si potrebbe compromettere ed aumentare i tempi di asciugamento.

Differenza tra massetto autolivellante e un tradizionale
La differenza tra un massetto autolivellante e uno di tipo tradizionale è la fluidità, a differenza di un tradizionale (di consistenza terra umida) vanta:
Compattezza, facilità d'esecuzione e sicurezza del risultato.
Spessore ridotto (a partire da 0,5 cm sopra il tubo dell'impianto radiante),
Assenza di camere d'aria, (irradiamento uniforme e risparmio energetico),
Superficie livellata, (semplifica e velocizza le operazioni di posa dei rivestimenti),
Velocità d'esecuzione: la veloce reazione dei componenti se la lavorazione è lenta rischia di diminuire le caratteristiche tecniche del massetto.
Asciugamento: su impianto di riscaldamento a pavimento se si rispetta la norma UNI EN 1264 per il ciclo termico, i massetti autolivellanti con solfato di calcio anidrite sono quelli che ci permettono di posare  prima i rivestimenti.
...E poi: Pulizia in cantiere, sicurezza nel pompaggio (a bassa pressione) a distanze e altezze elevate, miscelazione perfetta...
Prezzo: In molte situazioni anche su impianti radianti il costo è minore di un tradizionale.
Contro c'è da dire che in assenza di riscaldamento a pavimento il massetto di tipo tradizionale contenete minori quantità di acqua consente la posa dei pavimenti in tempi leggermente più stretti nonostante la normativa preveda gli stessi tempi di attesa ma in Italia non la rispetta praticamente nessuno.

Quale Massetto Autolivellante
I Massetti Autolivellanti si differenziano oltre che per caratteristiche tecniche per composizione: Cementizio, anidritico (molto raro) o misti vediamo come si comportano: Cemento e massetto non vanno tanto d'accordo, da centinaia di anni la quantità di cemento introdotta in un massetto tradizionale è davvero esigua circa 250kg al metro cubo, superare queste quantità ne compromette la stabilità con l'aumento delle probabilità che si verifichino cretti diffusi dovuti alle tensioni e al ritiro eccessivo, questo vale sia per i massetti di tipo terra umida tradizionali che per i massetti autolivellanti. La prima differenza sostanziale quindi tra un massetto autolivellante in solfato di calcio anidrite e uno cementizio possiamo quindi dire che è il ritiro, su quasi tutti i massetti è necessario eseguire tagli per il ritiro igrometrico dei materiali dovuto all'evaporazione dell'acqua dal massetto anche su impianti contenenti il riscaldamento a pavimento oltre che per le ovvie dilatazioni, tagli pari almeno a un terzo progettati in punti strategici (porte, spigoli, restringimenti...) per evitare cavillature. I massetti autolivellanti a base di anidrite solfato di calcio a differenza dei massetti che contengono una maggiore quantità di cemento chiamati più comunemente cementizi sono più stabili dimensionalmente soffrono meno di ritiro quindi meno cretti, minore rialzo negli angoli, meno giunti di dilatazione su impianti di riscaldamento a pavimento per questo  si possono posare senza la rete di rinforzo.
Altra differenza sostanziale è la resistenza a compressione più alta per i massetti in solfato di calcio.
Il motivo è sempre lo stesso quelli cementizi hanno una minore resistenza a compressione perché la quantità di legante (il cemento) non può essere superiore per i motivi descritti precedentemente questo fa capire perché il mercato va sempre di più in una direzione, il solfato di calcio anidrite, cambiamenti sono previsti per il prossimo futuro. I migliori masseti autolivellanti a base di calcio anidrite sono prodotti da Knauf e Ferri.

Perchè usare il primer prima della posa dei rivestimenti
(Primer: promotore di adesione e limitatore di assorbimento)
Tutti i massetti autolivellanti hanno un'assorbenza elevata e in fase di posa dei rivestimenti asciugano velocemente i collanti, a causa della loro consistenza poi tendono a portare in superficie la parte più fine del prodotto causando nei prodotti meno ricchi di leganti un leggero spolvero superficiale rientrando 
comunque nei parametri che la normativa impone, alcuni produttori come knauf e Ferri hanno limitato al massimo questo fenomeno dando in dotazion i rispettivi primer per i rivestimenti ceramici e per i rivestimenti in legno.

Posizionamenti silo o autostazioni mobili
Per le lavorazioni in centro viene spesso ricercata la fornitura con camion completi di macchina per il pompaggio e materiale incorporato (soluzione molto comoda) in realtà la differenza di praticità tra il posizionamento del silo e un mezzo su ruote non è proprio completamente a favore di quest'ultimo, le autorizzazioni per l'occupazione del suolo pubblico e per la sicurezza sono identiche, l'area di cantiere è a favore del silo che occupa solo un area di 2,40x2,40 mt le autostazioni mobili hanno bisogno di un area di mt 11,00 x 2,60 entrambe sono removibili a fine lavoro.
Le stazioni mobili arrivano in cantiere già complete di materiale fate attenzione perché qualcuno fa il furbetto, per limitare il dubbio chiedete sempre la bolla del fornitore per verificare la congruità.